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當(dāng)壓鑄操作工藝正常,一副新模具卻出現(xiàn)粘模,調(diào)試壓鑄工藝、噴涂雖能有所補(bǔ)救,但若不穩(wěn)定,就說明主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)或制造的問題。首先是內(nèi)澆口設(shè)計(jì),如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng),金屬液直接沖蝕型芯或型壁,混凝土油脫模劑,容易出現(xiàn)粘模。如果沖擊到定模一側(cè),則使定模一側(cè)鑄件的包緊力增加。當(dāng)鑄件整體或局部收縮對模具的包緊力分布不均衡合理,鑄件就會因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂,甚至粘到定模,或粘到動模頂不出來。

壓鑄是動態(tài)熱力學(xué)過程,鋁鋅等合金有很強(qiáng)的附著至型腔表面的趨勢,噴涂脫模劑能充當(dāng)型腔和液態(tài)金屬間分型劑的作用,防止金屬粘附到型腔表面。脫模劑的慎重選取(成分,結(jié)膜溫度,發(fā)氣量,殘留物,結(jié)膜強(qiáng)度,混凝土油脫模劑價(jià)格,對后續(xù)表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度,模溫分布,霧化工藝,噴涂時(shí)間及距離等)是防止粘模的重要因素。

從現(xiàn)象上看,粘模無非是化學(xué)上的結(jié)合,或是機(jī)械的咬合。和粘附強(qiáng)度有關(guān)的因素主要是:金屬的種類,混凝土油脫模劑生產(chǎn)廠家,金屬的互溶性,晶格的取向,接觸時(shí)彈塑性變形的方式,彈性回復(fù),偏析和氧化,位錯和微裂,接觸溫度等。模具本身的表面硬化,表面粗糙度,混凝土油脫模劑生產(chǎn),接觸壓力等也是重要的因素。不同原子的結(jié)合能力不同,不同成分合金呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性,故選擇適當(dāng)?shù)哪>卟牧虾兔撃┡浞?,可很大限度減少鑄件與模具的粘著。


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