南通小電器模具-力盛模具-家用小電器模具

注塑模具1的設(shè)計步驟。設(shè)計前準(zhǔn)備工作(1)設(shè)計任務(wù)書

(2)熟悉塑料零件，包括其幾何形狀、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料

(3)檢查塑料零件的成型工藝

(4)明確注塑機(jī)的型號和規(guī)格

2、制定成型工藝卡

(1)產(chǎn)品的總體情況，如草圖、重量、壁厚、投影面積、總尺寸、有無側(cè)凹槽和嵌件

(2)產(chǎn)品所用塑料的概況，如名稱、型號、制造商、顏色和干燥條件。

(3)所選注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如注塑機(jī)與安裝模具之間的相關(guān)尺寸、螺桿類型和功率

(4)注塑機(jī)壓力和行程(5)注塑條件如溫度、壓力、速度、夾緊力等。

目前，南通小電器模具，氣體輔助注塑成型技術(shù)（Gas-assistedInjectionMolding，GIM），在國內(nèi)塑料成型業(yè)界、學(xué)術(shù)界及模具業(yè)界非常受重視，甚至被譽(yù)為射出成型的第二次革命。氣體輔助注塑成型技術(shù)，對于塑料成型制品帶來相當(dāng)大的沖擊，解決了多年來射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及結(jié)構(gòu)易翹曲變形的困難，小電器模具價格，除可節(jié)省塑料50％，縮短制造周期20％，減少零件數(shù)70％，降低總成本20％外，并可減少產(chǎn)品翹曲度30％，克服表面易凹陷及收縮變形，增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能，提升成品質(zhì)量；其應(yīng)用范圍亦相當(dāng)廣泛，預(yù)估可占射出成型15％以上的市場，尤其對國內(nèi)計算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)、家電工業(yè)、汽車零部件制造業(yè)等，都將產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊。氣體輔助注塑成型技術(shù)，主要是在傳統(tǒng)射出成型過程中，先射入固定量的熔態(tài)樹脂，再以高壓氮氣迅速注入，利用氣體快速又有效地繼續(xù)將熔態(tài)樹脂推進(jìn)填滿模穴，家用小電器模具，并繼續(xù)保持氣體壓力，直到產(chǎn)品成型。

模具拋光過程①拋光過程需要逐步進(jìn)行。拋光過程應(yīng)該從粗到精，循序漸進(jìn)。拋光過程如下:粗拋光-半精拋光-精拋光-精拋光，如圖7-35所示。避免中間沙皮數(shù)跳數(shù)操作。拋光操作程序:車削、銑削、電加工-油石磨削(粗-精46

—80

—120

—150

—220

—320

—400

)-砂紙打磨(220

—280

—320

—400

-600-800

—1000

—1200

)-鉆石膏拋光(15/im-1pm)。(2)非鏡面拋光。需要推薦的拋光程序，小電器模具外殼，以避免不當(dāng)?shù)膾伖獬绦?。?00開始使用

從1200開始

砂紙打磨，去除工件的表面波紋，當(dāng)零件的粗糙度為i^0.09Mm時，可以鏡面拋光。(3)鏡面拋光工具應(yīng)使用氈輥和金剛石聲音，如圖7-36所示。(4)手工拋光工藝參數(shù)及措施見表7-16。在研磨或拋光過程中，正確確定研磨和拋光的壓力、速度和余量以及研磨和拋光的軌跡是一項重要措施。