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(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成,有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常達(dá)μm級(jí)。
(2) 形面雜亂 有些產(chǎn)品如汽車(chē)掩蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的外表是由多種曲面組合而成,因而,模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算辦法停止處置。
(3) 批量小 模具的出產(chǎn)不是大批量成批出產(chǎn),在許多狀況下通常只出產(chǎn)一付。
(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的運(yùn)用是有壽數(shù)的。當(dāng)一付模具的運(yùn)用逾越其壽數(shù)時(shí),就要改換新的模具,所以模具的出產(chǎn)通常有重復(fù)性。
(6) 仿形加工 模具出產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣,也沒(méi)有數(shù)據(jù),并且要依據(jù)什物停止仿形加工。這就需求拷貝精度高,不變形。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強(qiáng)韌化性能,又要具有優(yōu)異的型腔表面性能,這樣才能提高電鑄模具使用壽命,為了達(dá)到這個(gè)要求,出現(xiàn)了在對(duì)模具整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面強(qiáng)化的各種處理工藝:對(duì)普通冷作模具鋼,采用低溫淬火與低溫回火處理,可收到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果;對(duì)熱作模具鋼,采用高溫淬火與高溫回火處理,可顯著提高熱作模具鋼的強(qiáng)韌性和熱穩(wěn)定性。







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