注塑模具鋼-注塑模具-氣輔模具

(1)單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

(2)雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3)帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4)帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

(5)自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。

(6)無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

目前，已利用此技術開發(fā)出的產品包括：汽車把手、計算機監(jiān)視器外殼、嬰兒車把手、電視外殼，以及辦公數據柜弧形面板等等。歐、美、日等國家發(fā)展氣體輔助注塑成型技術已經十年以上，擁有大部分的工藝及配件，但對于中空結構設計準則等相關技術仍非常缺乏。現(xiàn)今，國內產業(yè)在面臨激烈的國際競爭情況下，如欲拓展此技術領域，唯有進行產學研合作，開發(fā)本土化的氣體輔助注塑成型工藝及設計技術，注塑模具鋼，利用計算機輔助設計工具來縮短研發(fā)周期，并廣為推行應用于信息、家電、通信、民生等相關產品上，不斷協(xié)助國內廠商開發(fā)新技術及新產品。

模具拋光過程①拋光過程需要逐步進行。拋光過程應該從粗到精，循序漸進。拋光過程如下:粗拋光-半精拋光-精拋光-精拋光，如圖7-35所示。避免中間沙皮數跳數操作。拋光操作程序:車削、銑削、電加工-油石磨削(粗-精46

—80

—120

—150

—220

—320

—400

)-砂紙打磨(220

—280

—320

—400

-600-800

—1000

—1200

)-鉆石膏拋光(15/im-1pm)。(2)非鏡面拋光。需要推薦的拋光程序，以避免不當的拋光程序。從400開始使用

從1200開始

砂紙打磨，去除工件的表面波紋，當零件的粗糙度為i^0.09Mm時，注塑模具，可以鏡面拋光。(3)鏡面拋光工具應使用氈輥和金剛石聲音，如圖7-36所示。(4)手工拋光工藝參數及措施見表7-16。在研磨或拋光過程中，正確確定研磨和拋光的壓力、速度和余量以及研磨和拋光的軌跡是一項重要措施。