液體硅膠手機殼模具-天沅硅膠模具品質(zhì)優(yōu)-硅膠手機殼模具

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

產(chǎn)品缺料、凹痕

(1)供料不足

解決方案：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。

(2)注膠口太小

液態(tài)模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。

解決方案：增大注膠口。

(3)排氣不良

排氣結構設計不合理也會造成產(chǎn)品缺料，其實是因為氣泡在產(chǎn)品表面破裂所致。

解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，必要時設計模內(nèi)抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的不良。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。

解決方案：清潔模具。

產(chǎn)品有氣泡(困氣)

(1)排氣不良

一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產(chǎn)品的末端。

解決方案：調(diào)整排氣位置。必要時設計模內(nèi)抽真空。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動混料，硅膠手機殼模具，是放置沉淀一段時間。

解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。必要時增加混煉工序(液態(tài)硅膠混煉機)

(3)注膠口設計不合理

有些較大的硅膠制品，為改善膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經(jīng)驗，液體硅膠手機殼模具，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際動性很好，一般不用擔心填充問題。若一定要設計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，硅膠手機殼模具制造，并在相對應的位置設計排氣口.

解決方案：調(diào)整注膠口位置。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

手機軟膠護套對比——TPU與液態(tài)硅膠

硅膠護套

優(yōu)點：對人體無毒，緩沖性能良好，高耐磨性，耐油，耐水，柔韌性好，保護，不會變黃。

可應用于雙色包膠模具，可以制作防水護套。

不足：和機身貼合性稍差

TPU護套

優(yōu)點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韌性好

不足：易變形 容易變黃

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液態(tài)硅膠口罩送料料管道或模具有污染解決方案：

    有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的硫化結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的硫化。

解決方案：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。