烘干機(jī)-金陽(yáng)干燥-萬(wàn)年青根烘干機(jī)

轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備常見故障：

1、經(jīng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定數(shù)值，其方法是控制烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力，木腰子烘干機(jī)，加大或減少熱量的供給。   

2、轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備滾圈對(duì)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故?！　?  

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是:a、拖輪磨損b、擋輪磨損c、小齒輪磨損其方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對(duì)更新。   

4、筒體振動(dòng)，其原因是a、拖輪裝置與底座連接被破壞，方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b、滾圈側(cè)面磨損，方法是根據(jù)磨損程度，對(duì)滾圈進(jìn)行車削或更換。

順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，烘干機(jī)，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，藏茵陳烘干機(jī)，氣流中含塵量較少。

烘干機(jī)使用過程中對(duì)物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機(jī)烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，干燥效率不一定低，但是因?yàn)楦稍镓?fù)荷比較大，會(huì)使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會(huì)越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進(jìn)入烘干機(jī)物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細(xì)，否則會(huì)增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

　　3)物料出烘干機(jī)的溫度

　　烘干機(jī)控制的主要是烘干機(jī)物料的水分，但是因?yàn)樗植贿m合連續(xù)測(cè)量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。出口溫度太低，終水分含量就會(huì)偏高;出口溫度太高那么烘干機(jī)熱耗就會(huì)增加。此外，萬(wàn)年青根烘干機(jī)，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機(jī)往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機(jī)的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。