常州壓機(jī)-品之良機(jī)械自動化設(shè)備-快速油壓機(jī)

等離子弧切割與液壓機(jī)制造工藝

等離子弧切割與液壓機(jī)制造工藝。液壓機(jī)制造工藝要求中等離子弧切割機(jī)設(shè)備的割炬正朝著割縫精度接近激光精度的方向發(fā)展；小功率切割電源向逆變方向發(fā)展，以提高電源效率及電弧的收縮性；大功率切割電源向閘管方向發(fā)展，并采用一定的補償措施以提率，從而提高切割速度，改善切割質(zhì)量。近年來，隨著等離子弧技術(shù)的發(fā)展，切割20mm和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在液壓機(jī)制造機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用有增長的趨勢。

　　液壓機(jī)冷卻器被腐蝕的原因：

　　一是，液壓機(jī)冷卻器材質(zhì)選用不合理，導(dǎo)致被腐蝕。冷卻器材質(zhì)有紫銅材質(zhì)：紫銅、黃銅、合金銅、鋁、304、304L、316、316L不銹鋼等，并不是所有材質(zhì)的冷卻器都適用于液壓機(jī)，選對冷卻器材質(zhì)是十分重要的。

　　二是，液壓機(jī)冷卻水水質(zhì)環(huán)境差，對冷卻器進(jìn)行腐蝕。冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》(GBi50050—2007)及有關(guān)產(chǎn)品對水質(zhì)的要求。

　　三是，液壓機(jī)冷卻器內(nèi)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕冷卻器。

　　液壓機(jī)冷卻器被腐蝕故障的排除方法：

　　一、出現(xiàn)頭次故障，應(yīng)采用以下排除方法：在四柱液壓機(jī)中選用鋁合金、鈦合金等耐腐蝕性材料的冷卻管。用沖壓成型的鋁片疊在一起作為傳熱翅片，這種結(jié)構(gòu)增大了冷卻器的換熱面積，改善了生產(chǎn)工藝。

　　二、第二次故障的排除方法：提高冷卻水質(zhì)。應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的有效水質(zhì)控制裝置，應(yīng)設(shè)置過濾器或除污器。當(dāng)一般開式冷卻水系統(tǒng)不能滿足制冷設(shè)備的水質(zhì)要求時，宜采用閉式冷卻塔或設(shè)置中間換熱器。

　　三、第三次故障排除方法：在水冷式油冷卻器中安裝具有防電蝕作用的鋅棒，并及時檢查和更換。

　　冷卻器腐蝕會對液壓機(jī)液壓系統(tǒng)造成很不利的影響，為了避免出現(xiàn)這種情況，在選擇冷卻器的時候要做好這方面的選擇工作，另外還要定期檢查冷卻器的工作情況，一旦有異常出現(xiàn)，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

液壓機(jī)液控單向閥失靈原因

關(guān)于液壓機(jī)液控單向閥的原理應(yīng)該大家都很清楚了，常州壓機(jī)，在控制的活塞上未有作用卻有壓力油的時候，它就像一般的單向閥，當(dāng)它在控制的活塞上的作用有了壓力油的時候，那么正反的方向的油液就有可能會進(jìn)行流動。所以說液失控指的就是它的后者。那么產(chǎn)生液控失靈的主要原因和排除方法如下：

一 液壓機(jī)在檢查控制的活塞，看看是否事因為毛刺或者是污物卡主在閥體的孔內(nèi)，在卡住之后孔指的活塞便會推不開單向閥而造成液控失靈。在這個時候就應(yīng)該先拆開清洗，倒除毛刺后進(jìn)行重新的研配控制活塞。

二 對外泄式的液控單向閥，就應(yīng)該去檢查下泄油孔是不是因為這個污物阻塞了，或者就是說在設(shè)計的時候安裝板上沒有設(shè)計到泄油口，或者就是設(shè)計上有但是在加工的過程中并沒有完全的鉆穿。

三 要檢查控制油壓力是不是太低，對于一個IY型的液控單向閥來說，昆山油壓機(jī)，控制壓力就應(yīng)該主油路壓力的30%~ 40%，快速油壓機(jī)，在i小的控制壓力都是不要低于18MPa。

四 液壓機(jī)對外泄式的液控單向閥如果是在控制的活塞因為在磨損后它的內(nèi)泄漏會很大?？刂茐毫τ途蜁罅康耐庑褂?，然而會致使控制壓力不夠，那么對內(nèi)的話外泄式的液控單向閥，都會因為控制活塞的歪斜不能夠很靈活的移動同時會使液控失靈。