開放式密煉機(jī)-密煉機(jī)-東莞卓勝

密煉機(jī)操作規(guī)程? ?

 1、開機(jī)前準(zhǔn)備好口罩、手套等防護(hù)用品，袖口、衣扣扣好，開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風(fēng)、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準(zhǔn)備工作。??

2、打開配電柜電源，開啟主電機(jī)。?

 3、依次起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。??

 4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。??

 5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。??

 6、膠料混煉好后，提起上頂拴，打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進(jìn)行下周期生產(chǎn)。倒料時，若有部分物料粘著混煉室時，應(yīng)將攪拌軸多轉(zhuǎn)一下，還不行的話停機(jī)采用人工方式清料。??

 7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場5S方可離崗。?

?8、其它注意事項及維護(hù)?? 

（1）加料容量不得超過設(shè)計能力即75L，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。?? 

（2）定時檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況，連續(xù)密煉機(jī)，避免形成干摩擦。? 

（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時，不準(zhǔn)停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。? 

（4）檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，密煉機(jī)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。?

 9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動時過載。?

 10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓錘卡住時，在進(jìn)行檢查前必須將壓錘提起，用長鏟子進(jìn)行檢查和清理。??

 11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，保證加料門是關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭。

   密煉機(jī)每批混煉工藝試驗報表，應(yīng)記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。

    注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。

    轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。

1、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

2、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運轉(zhuǎn)，塑料密煉機(jī)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，開放式密煉機(jī)，待全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。3、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。