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印花機印花過程中出現(xiàn)的問題總結

印花機印花過程中在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)一些意外的情況

1．印花拖漿：印花色漿干燥前由于受到摩擦而沾污。

2．濺色：印花色漿不是平穩(wěn)倒在織物上，而是潑在或濺在織物上，南京印刷機，產(chǎn)生色點或濺色。

3．圖案模糊：圖案邊緣不光潔、線條不清晰，大多數(shù)常由燒毛不當或色漿濃度不合適引起。

4．對花不準：由于印花滾筒或篩網(wǎng)縱向排列沒有對齊，導致前后花型對位不準確。這種缺陷也叫套色不準或圖案移位。

5．停車印：由于印花機在印花過程突然停下，然后再開機，結果在織物上產(chǎn)生色條。

6．部分脆化：在印花織物上，產(chǎn)品包裝印刷機，印有一種或多種顏色的地方常會受損，通常是由于在印花漿中的破壞性化學品使用過量。在拔染印花織物的拔印部位也可發(fā)現(xiàn)這個問題。

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引起商標印刷機膠輥運行跳動的原因

     有人以為是商標印刷機膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調(diào)軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標印刷機膠輥本身存在質(zhì)量缺陷，影響了商標印刷機膠輥的正常運行。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內(nèi)。這樣看來，好像上光機的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。

   那么膠輥運行跳動的原因到底是什么呢？我們將一支已經(jīng)磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩(wěn)，沒有產(chǎn)生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質(zhì)量缺陷。在這一基礎上，我們進行了深入了解和分析，最后判斷這支新膠輥在運行中產(chǎn)生跳動的主要原因是膠輥存在質(zhì)量偏心。膠輥的質(zhì)量偏心假如在制輥中沒有得到，運行中產(chǎn)生的不平衡力必定會激起膠輥的跳動。采取正規(guī)的制作工藝及質(zhì)量控制，應該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動平衡等措施來保證膠輥不存在質(zhì)量偏心缺陷，使之在使用中不會因不平衡而產(chǎn)生跳動。

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怎樣保養(yǎng)印刷機鏈條

鏈條是保證紙牙排能夠準確從壓印滾筒上取紙的一個重要環(huán)節(jié)，對其精度的要求是相當嚴格的。從運轉的平穩(wěn)性的角度來看，必須使鏈排能始終加一緊緊地靠在收紙滾筒兩邊的鏈輪上，防止其跳動造成交接不穩(wěn)，再一個就是產(chǎn)生噪聲。收紙鏈排從最后一個壓印滾筒上取紙，和其它滾筒之間相互交接紙張的要求一樣。

  1.收紙鏈排牙墊的速度和壓印滾筒牙墊的速度相等。即在相對靜止的狀態(tài)下進行交接。

   2.收紙牙排牙墊的位置和壓印滾筒牙墊的位置相互對應。不能超前或滯后，造成交接不穩(wěn)。

   3.收紙鏈排的牙墊應在一個平面上。即在交接時應能保證紙張定位狀態(tài)的前提條件，同時表面應具有較大的摩擦系數(shù)。

   4.收紙鏈排的牙片開閉牙的動作應一致。即防止局部的摩擦傳動被破壞，造成印跡滑移或撕口。

   5.收紙牙排的咬力應能滿足印刷的要求。收紙鏈排由于直接參與了印刷過程，其咬力必須足夠大，才能把紙張從橡皮滾筒上取下來，否則就會

   粘在橡皮布的表面。但是如果牙墊的咬力過大，長時間沖擊會造成牙墊位置變化，從而影響交接的穩(wěn)定性。

解決這個問題的z好辦法就是使紙張完全離開橡皮滾筒后，再從壓印滾筒傳到收紙滾筒上，這樣收紙鏈排有很小的咬力即可。目前有的設備把壓印滾筒改成雙倍徑滾筒，有的設備在最后一組壓印滾筒后在又加了兩個傳紙滾筒。

   從印刷工藝的角度來講，最后一組的印刷壓力仍適當減小，油墨的粘度也適當降低，出售印刷機配件，從而減小了印張分離所需的傳動力，改善了收紙鏈排的工作環(huán)境。

   6.收紙牙排的鏈節(jié)數(shù)目為質(zhì)數(shù)個(即只能被'1'或本身整除的數(shù))。這樣保證收紙鏈排的所有鏈節(jié)全部處于均勻磨損，可以提高鏈條的整體壽命。

   7.收紙鏈排的運轉穩(wěn)定性。收紙鏈排的穩(wěn)定性運轉除了加工和安裝保證外，從設計上也必須保證。兩條鏈排之間有一排是主動鏈排，印刷機配件，有一排應是處于輔助地位。主動鏈排的兩端位置必須j對準確，而輔助鏈排的位置在取紙?zhí)幈仨歫對準確，而在另一端則可處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，這樣可防止兩鏈排之間有內(nèi)部的作用力存在。開牙板應裝在輔助鏈排一側，這樣可起到一定程度的緩沖作用

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