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切削加工:砂帶磨削
利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進(jìn)行。圖1 砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。
砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上?由壓輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運(yùn)動(dòng)工件放在傳送帶或工作臺(tái)上作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件接觸砂帶或通過(guò)壓輪下的磨削區(qū)時(shí)即被砂帶磨去表面的一層材料。、 砂帶磨削的切削速度一般為20~30米/秒磨削壓力為20~30兆帕。

磨削精度 砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高,尼龍砂帶訂做,砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列,高精度已達(dá)到0.1mm以下。
砂帶磨削工藝,就是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上,在張緊的狀態(tài)下,使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸,并在一定的壓力作用下,尼龍砂帶批發(fā),以產(chǎn)生的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削分為輪壓式和帶壓式兩種方法。

尤其值得注意的是,湖北尼龍砂帶,超硬材料砂帶的成功應(yīng)用,在磨削難加工材料如硬質(zhì)合金、石材、陶瓷、鐵基合金等方面。超硬材料砂帶則顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),尼龍砂帶廠家,從用作一般精度要求的工件磨削發(fā)展到高精密、超高精密零件的磨削。由于超硬材料砂帶的應(yīng)用,使砂帶工作壽命大幅度提高,使砂帶磨削領(lǐng)域擴(kuò)大,可用于濕磨、干磨、高速磨、重負(fù)荷磨削以及高精度精密零件磨削拋光,享有“萬(wàn)i
能磨削”的美譽(yù)。


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