瓦楞板成型機-天一水務(wù)-瓦楞板成型機廠

瓦楞板成型機要經(jīng)常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

操作人員必須穿工作服，瓦楞板成型機供應(yīng)商，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發(fā)、披衣作業(yè)，以免燙或拖入機器等事故的發(fā)生。

為防止熱變形影響，運轉(zhuǎn)輥的升溫和冷卻都應(yīng)在低速運行下進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。

要經(jīng)常檢查電纜電線，不得與設(shè)備運動件接觸，停機后必須切斷電源。

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視頻作者：山東天一環(huán)保設(shè)備有限公司

瓦楞板成型機紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動游離；

③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機兩邊熱板溫度不足。

解決方法：

①將膠盒內(nèi)補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。

瓦楞板成型機紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設(shè)備阻塞或停車，瓦楞板成型機，對生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應(yīng)黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，瓦楞板成型機報價，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應(yīng)不足。

③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設(shè)置不當(dāng)，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預(yù)熱不足，預(yù)熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預(yù)熱器和瓦楞芯紙準(zhǔn)備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）、雙面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導(dǎo)輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，瓦楞板成型機廠，吹風(fēng)機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠，粘合劑不能完全糊化，如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預(yù)熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。