半自動鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線-中濟魯源-鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線GL120KN數(shù)控機床鋼筋剪切生產(chǎn)流水線集棒材的剪切、輸送、儲存于一體的自動式鋼筋加工生產(chǎn)流水線，由原材料材料準(zhǔn)備架、輸送路軌、液壓剪、定尺路軌和制成品搜集組織五一部分構(gòu)成；選用液壓機剪切方法，重量輕、剪切力大、生產(chǎn)量高，具備噪聲低、使用期長、鋼筋切頭勻稱、設(shè)備運作平穩(wěn)等特性；設(shè)備運用于鋼筋加工派送、大中型橋梁施工等行業(yè)。 

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種關(guān)鍵對于棒材外螺紋鋼筋頭頂部套絲的自動式一體化設(shè)備。對大直徑、高精密鋼筋棒材的開料，可以將鋼筋棒材依照必須，全自動鋸切成所必須長短，并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據(jù)設(shè)備高矮起伏送料，半自動鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就可以開展下一步調(diào)料，鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時間。

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點：

A 整體技術(shù)采用技術(shù)，具有水平，國內(nèi)；

B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；

C. 縮徑動力采用大功率，液壓系統(tǒng)完成各步工序；

D. 鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線鋼筋的輸送，翻轉(zhuǎn)，傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；

E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭，采用工藝完成鋼筋的輸送，翻轉(zhuǎn)，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線視頻，定位，傳遞等功能，***終自動滾絲成型；

F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達(dá)到了耐磨，減噪音，壽命長等特點；

G. 鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線縮徑，滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊，送進，縮徑，滾絲等功效；

H. 適用范圍廣，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，適用于直徑 16～50mm，鋼筋強度 HRB335，HRB400 等材料；

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種關(guān)鍵對于棒材螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設(shè)備。對大直經(jīng)、高精鋼筋棒材的開料，可以將鋼筋棒材依照必須，全自動鋸切成所必須長短，并對下完料的棒材開展歸類存儲。隨后根據(jù)設(shè)備高矮起伏上料，保持上一個循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時就能開展下一步原料，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時間；鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線自動式給料輥道，防止原材料的二次運送；鋼筋的運輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機械設(shè)備進行，大大提高了率；鋼筋運輸滾選用V型耐磨損輥開展，做到了耐磨損、減噪聲、長壽命等特性；滾絲服務(wù)器頭保持了全自動夾持、送入、滾絲等作用。

鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線商品特性

1、自動化技術(shù)水平高，大幅度降低勞動效率。

2、整機配置橫著上料設(shè)備，上料便捷。

3、全自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備聯(lián)接，鋼筋根據(jù)鋸切設(shè)備將鋼筋剪裁到要求長短后立即進到套絲設(shè)備不用占有場所儲放鋼筋。

4、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線加工工藝保持了自動化技術(shù)生產(chǎn)制造，提升了套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動化技術(shù)水平并降低人力資本

5、*間保持從原料到兩邊套絲半成品加工

6、智能化翻料組織當(dāng)生產(chǎn)加工工位工藝流程進行另外下一工位沒有鋼筋時全自動開展翻料姿勢。