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沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,主要有以下特點:
1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下,五金模具加工工藝,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強度有所提高。
2.沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
3.沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
剪切斷面處出現(xiàn)大毛刺(壓縮毛刺)
剪切斷面某處出現(xiàn)明顯舌狀部分,稱為壓縮毛刺。
產(chǎn)生原因:(1)間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口,(2)凹模后角出現(xiàn)倒錐度,(8)凹模孔精加工困難,有粗糙面,壓壞了裂面高的部分。
解決辦法:(1)調(diào)整間隙,修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復碰撞而產(chǎn)生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接觸斑點嚴重的部分。

壁部被拉裂
原因
材料在拉深時承受的徑向拉應(yīng)力太大;
凹模圓角半徑太??;
拉深潤滑不良;
原材料塑性較差。
對策
減小壓邊力;
加大凹模圓角半徑;
正確使用潤滑劑;
選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;沖模由于長期使用,發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;
沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化;操作者的疏忽,沒有按操作規(guī)程進行操作。
