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余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性,在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中,原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%??諝鈾C(jī)余熱回收、煙道降溫余熱回收設(shè)備







影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素
燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個(gè)系統(tǒng):汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。原理是燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)由底部鼓風(fēng)穿過(guò)燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體,熱水余熱回收廠家,把將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐,鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽,蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
燒結(jié)機(jī)短時(shí)間停機(jī)較多
燒結(jié)這是一個(gè)連續(xù)燒結(jié)過(guò)程,依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來(lái)維持余熱發(fā)電。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī),待重新開(kāi)機(jī)時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻,由燒結(jié)煙道排出燒結(jié)礦層所蘊(yùn)含的大部分熱量,余熱回收量大幅度下降,直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)氣量過(guò)低將導(dǎo)致汽輪機(jī)組停機(jī)。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問(wèn)題,燒損大,極易出現(xiàn)臺(tái)車掉爐篦條現(xiàn)象,出現(xiàn)后必須空臺(tái)車停機(jī)5-10min左右處理,而影響余熱生產(chǎn)將長(zhǎng)達(dá)1h甚至更長(zhǎng),嚴(yán)重制約著余熱鍋爐的正常運(yùn)行。


余熱鍋爐的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在哪些方面
1、能耗低:針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。無(wú)論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束,所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷,氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū),熱邊界層不斷的被破壞和再形成,從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄,減少熱阻提高換熱系數(shù)。
2、密封好:對(duì)接焊縫全部采用ya弧焊焊接,其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。



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