電鍍廢水治理-進(jìn)帆環(huán)保-電鍍廢水

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，電鍍廢水處理設(shè)備，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時(shí)，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問題的。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

重金屬廢水處理萃取設(shè)備　　在電鍍、化學(xué)鍍、濕法冶金、印染、化工等生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的重金屬廢水，電鍍廢水，電鍍廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅、*、釩、鐵等重金屬離子，嚴(yán)重污染地表水和地下水，并通過食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。因此，重金屬廢水的治理已刻不容緩。

廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，選擇萃取法處理重金屬廢水最典型的方法，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，將金屬離子從水相中萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使再生以循環(huán)利用。鄭州天一萃取該工藝設(shè)備一方面可有效回收廢水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+等各種重金屬，另一方面，廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不污染環(huán)境。

電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，電鍍廢水處理工藝，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，電鍍廢水治理，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。