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硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點為1710℃。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下,這兩種化合物發(fā)生反應,生成低熔點的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,爐渣熔點降低到1450-1550℃,以利于排渣,點擊審查,上海硅鐵塊,進而擴大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。
如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多,使爐內(nèi)存渣過多,此時加入石灰,發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應,生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,硅鐵塊價格,會使爐渣的熔點降低,較易排除爐渣。

經(jīng)常加入石灰,增加爐渣流動性,爐溫較高,并嚴重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。
經(jīng)常加入石灰,爐內(nèi)形成低熔點爐渣,沖刷電極,加快了電極的消耗速度,致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極,影響正常操作。
經(jīng)常加入石灰,爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后,較多地被還原,生成的鈣進入硅鐵,影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5,小于硅的比重,當硅鐵中含鈣過高時,影像采用比重法分析硅含量的準確度。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵,爐況發(fā)粘并且有較長時間(約十幾個小時以上)未能扭轉(zhuǎn)爐況,硅鐵塊廠家,此時往往加入石灰進行處理,便于排渣,使電極深插,從而擴大坩堝和提高爐溫。
如果電流波動較大,可加些石灰,穩(wěn)定電極,使電極不致繼續(xù)上升。加石灰方法:應選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰,一次加入200~300公斤,以調(diào)整爐況,硅鐵塊直銷,這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰,也有較好的效果。
爐況正常后,應停止加入石灰。

