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釬尾選材

    釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

（一）碳素鋼  碳素鋼的性能主要取決于含碳量。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。低碳鋼在使用般不經(jīng)熱處理，碳含量在0.15％以上的經(jīng)滲碳處理，用于要求表層溫度高、耐磨性好的軸、軸套、鏈輪等零件。高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性、韌性和強(qiáng)度，切削性良好，調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學(xué)性能，中碳鋼主要用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件，重型機(jī)械的軸、蝸桿、齒輪等等，安陽連接套報(bào)價(jià)，表面耐磨的零件，曲軸、機(jī)床主軸、滾筒、鉗工工具等等。

（二）合金鋼  在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的合金鋼。根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、稀土等。

（三）材料初選  由于釬尾形狀的特殊性和復(fù)雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強(qiáng)度，我們選定含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求。

（四）材料終選  通過對(duì)國內(nèi)外同類的比較，確定工藝質(zhì)量指標(biāo)為：滲碳層深度0.8~1.2mm，金相組織為馬氏體+殘余奧氏體+少量細(xì)粒碳化物；表層滲碳濃度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體+5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48.通過加入不同的元素可以滿足釬尾工作的性能要求。所以試確定選用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入會(huì)提高材料的價(jià)格也不太理想，內(nèi)六角連接套報(bào)價(jià)，所以最終選用35SiMnMoV作為釬尾的材料。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

釬肩

    釬肩（俗稱領(lǐng)盤）  釬肩在鑿巖過程中主要起將釬桿固定在鑿巖機(jī)上的作用。70年代以前，中國錐形連接釬桿的釬肩幾何結(jié)R30大R數(shù)采用肩前單一圓弧過渡的形式。即釬肩與桿體是采用R30～R35mm單圓弧相連接的。在鉆鑿過程中：這種結(jié)構(gòu)的釬肩，錨桿連接套報(bào)價(jià)，其破斷部位大多發(fā)生在釬肩中部或圓弧過渡的R處，鑿巖壽命很低。釬肩單一圓弧過渡結(jié)構(gòu)，為改善釬肩在鉆鑿時(shí)所承受的應(yīng)力狀態(tài)，盡量降低釬肩部位的應(yīng)力集中，將釬肩前的圓弧從單一的圓弧改進(jìn)為復(fù)合圓弧過渡，釬肩形變金屬流線.所謂復(fù)合圓弧，即為選擇向內(nèi)Rl0～20mm、向外R20～30mm兩弧相切的過渡形式。這樣，或減少了圓銳角連接所造成的幾何缺陷。尤其重要的是在鍛造形變時(shí)，了釬肩內(nèi)水孔形成“喇叭口”等缺陷，促使金屬流線在該部位呈平滑過渡形式，避免了金屬形變產(chǎn)生角、折疊等缺陷。其鍛造形變的金屬流線。釬肩單一圓弧與復(fù)合圓弧遺渡，內(nèi)六角連接套報(bào)價(jià)，其鉆鑿壽命。

連接套

連接器、鉆桿接頭產(chǎn)品，采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼為原料，經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機(jī)械性能高。主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動(dòng)鉆機(jī)接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。

【材質(zhì)】采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼為原料。

【工藝】經(jīng)高壓成型，真空調(diào)質(zhì)處理，機(jī)械性能高。

【分類】主要分為錨索鉆桿連接器，地質(zhì)鉆桿接頭，手持式氣動(dòng)鉆機(jī)接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產(chǎn)品。