烘干室風(fēng)機-風(fēng)機-冠熙風(fēng)機 用質(zhì)量說話(查看)

在風(fēng)機葉片斷裂的正常運行過程中，軸流風(fēng)機普遍受到離心力和動應(yīng)力的影響。前者由于葉輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生離心現(xiàn)象，后者則導(dǎo)致葉片彎曲現(xiàn)象。通常情況下，軸流風(fēng)機在運行過程中長期處于失速狀態(tài)是造成風(fēng)機葉片斷裂的主要原因。由于軸流風(fēng)機運行中存在旋轉(zhuǎn)失速問題，此時轉(zhuǎn)輪屬于失速區(qū)，會導(dǎo)致風(fēng)機葉片的背壓和前壓發(fā)生不同程度的變化，導(dǎo)致葉片原始受力情況發(fā)生變化。如果風(fēng)機葉片斷裂，將嚴(yán)重影響整個軸流風(fēng)機在運行過程中的質(zhì)量。軸承溫度高也是電廠軸流風(fēng)機運行中的一個常見障礙。導(dǎo)致軸流風(fēng)機軸承溫度升高的主要原因有三個。第1個原因是潤滑不良。

當(dāng)軸流風(fēng)機運行中使用的潤滑油量小于規(guī)定值時，會導(dǎo)致軸承箱和原有內(nèi)部潤滑油之間的潤滑油交換不足。風(fēng)機在運行過程中會出現(xiàn)異常升溫現(xiàn)象。第二個原因是冷卻風(fēng)扇的影響。造成這個問題的主要原因是引風(fēng)機的煙溫通常比較高。如果使用后不及時處理，軸承溫度會異常升高。因此，使用后必須注意冷卻整個機器，避免因冷卻器內(nèi)容物少而導(dǎo)致冷卻不足的問題。第三個原因是軸承箱的影響。軸承箱在使用前通常需要根據(jù)社會要求進行組裝。軸承箱內(nèi)缸與軸承外套之間的間隙要求很高。由于二者之間的間隙過小，引風(fēng)機軸承熱膨脹后，容易對風(fēng)機軸承的徑向和軸向膨脹位移產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致摩擦力增大，軸承溫度異常升高。

風(fēng)機葉片間隙問題。在風(fēng)機運行過程中，由于風(fēng)機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設(shè)計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，烘干循環(huán)風(fēng)機，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風(fēng)機的可靠運行是電站效益的關(guān)鍵。為盡量避免風(fēng)機故障，電廠應(yīng)嚴(yán)格做好風(fēng)機關(guān)鍵部件的日常維護保養(yǎng)工作。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應(yīng)處理。停機時應(yīng)特別注意對風(fēng)機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風(fēng)機維修困難的問題。

風(fēng)機軸承箱和液壓缸的主要結(jié)構(gòu)和原理是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的兩個關(guān)鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，軸跨小，結(jié)構(gòu)緊湊。與風(fēng)機主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內(nèi)筒法蘭用高強度螺栓連接，對中良好，拆裝方便。軸承采用或FAG品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環(huán)、甩油環(huán)、預(yù)緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設(shè)有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，下部設(shè)有回油孔和放油孔。法蘭的內(nèi)圓周上設(shè)有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，保證了主軸系統(tǒng)組裝后的同軸度。主軸采用35CrMo鍛造，并通過熱處理調(diào)整其綜合力學(xué)性能。主軸設(shè)計為階梯軸，同軸度要求高，風(fēng)機，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導(dǎo)套配合，另一端安裝剛性柔性聯(lián)軸節(jié)。兩級葉輪主軸采用空心軸。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調(diào)整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。

通過模態(tài)試驗，測量了對風(fēng)機殼體的階固有頻率。風(fēng)扇基頻的第四個頻率與殼體的第五個固有頻率相似。應(yīng)通過優(yōu)化風(fēng)機結(jié)構(gòu)來避免共振。在額定工況下，當(dāng)風(fēng)機在效率點運行時，通過實驗測量了不同位置和方向的振動。結(jié)果表明，風(fēng)機進出口振動較小，烘干風(fēng)機，其振動頻率主要是風(fēng)機基頻的倍頻。兩級葉輪和電機振動較大，風(fēng)機主要是由流場氣動力引起的高頻寬帶振動引起的。風(fēng)機頂部的水平振動較為嚴(yán)重。可以考慮在頂部安裝一個減震器以減少振動。隨著對旋風(fēng)機的廣泛應(yīng)用，風(fēng)機的振動和噪聲除性能外，越來越受到人們的重視。一方面，當(dāng)風(fēng)機正常運行時，兩個葉輪的轉(zhuǎn)速高達2900r/min。

即使輕微振動也會引起軸彎曲、軸承磨損、緊固件松動等問題，嚴(yán)重影響風(fēng)機的使用壽命。另一方面，強烈的振動和伴隨的噪聲使地下工作環(huán)境惡化。風(fēng)機的振動與許多因素有關(guān)。當(dāng)其自身結(jié)構(gòu)或電機等外部激振力不合理時，會發(fā)生強烈共振；當(dāng)兩級葉輪向后旋轉(zhuǎn)時，會改變兩級葉輪之間的流動方向，烘干室風(fēng)機，產(chǎn)生強烈沖擊；當(dāng)風(fēng)機內(nèi)部流場復(fù)雜時，會產(chǎn)生紊流和氣流，從而使旋轉(zhuǎn)風(fēng)機的性能下降。l分離的渦流會引起不同程度的振動。.無論是電機振動、機械振動還是空氣動力振動都會以力的形式激勵殼體，導(dǎo)致殼體振動。因此，風(fēng)機殼體的模態(tài)試驗可以避免外界激振力的固有頻率，從而有效地避免共振。采集風(fēng)機殼體在工作狀態(tài)下的振動信號，分析振動原因，提出相應(yīng)的解決方案，對風(fēng)機故障診斷和提高礦井工作環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。