鋼筘-誠(chéng)泰鋼筘-紡織鋼筘

冷軋噴氣鋼筘用不銹鋼帶的質(zhì)量控制

由于噴氣織機(jī)用異形鋼筘由上萬(wàn)甚至幾萬(wàn)筘片組裝起來(lái)，鋼筘，而且每個(gè)筘片的間隙要均勻一致，無(wú)明顯差異，因此，要求沖制異形鋼筘所需的不銹鋼帶必須具有板型好、性能均勻、尺寸公差小、耐磨耐蝕、沖制不變形等特點(diǎn)。因此，國(guó)內(nèi)外多數(shù)鋼帶生產(chǎn)廠家選擇剛性較好、加工硬化性較高的SUS301作為鋼筘材料。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)精密不銹鋼壓延鋼筘鋼帶取得極大進(jìn)步，在筘片沖制成型、尺寸精度及機(jī)械性能方面質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足紡織器材筘片的要求。我公司自2011年生產(chǎn)鋼筘鋼帶以來(lái)，采用自主研發(fā)的熱平整張力回火設(shè)備，開(kāi)發(fā)并取得了張力回火鋼筘鋼帶的生產(chǎn)工藝發(fā)明，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成為替代進(jìn)口鋼帶的選擇。

高密鋼筘廠家淺析噴氣筘的作用

噴氣筘在織造過(guò)程中的作用

1.排列經(jīng)紗作用  使經(jīng)紗按一定的順序和密度排列到正確位置，織布鋼筘，保證經(jīng)紗在織造過(guò)程中按織物組織與緯紗交織，紡織鋼筘，并使織物達(dá)到規(guī)定的幅寬。

2.導(dǎo)氣引緯作用  引導(dǎo)氣流、控制氣流擴(kuò)散，使緯紗順利引入梭口，噴水機(jī)鋼筘，引導(dǎo)緯紗正確飛行。將緯紗保持在槽口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定投緯。

3.打緯作用  使引入梭口的緯紗，均勻有序的打向織口，形成織物。

噴氣筘的維護(hù)保養(yǎng)和管理

一、噴氣筘的維護(hù)保養(yǎng)

(1)了機(jī)紗。

(2)清洗噴氣筘:采用人工毛表洗和機(jī)械清洗。

可采用鋼筘超聲波清洗機(jī)，根據(jù)油污或漿料的粘附情況，選擇不同的清洗液，有效的去除筘齒的污物，并能保護(hù)噴氣筘不受損傷。

(3)檢查噴氣筘有無(wú)筘齒損傷，擠傷、松齒、磨損開(kāi)裂等缺陷，并分類清點(diǎn)。

(4)校正筘齒間隙的均勻度，筘面的平整度及傾側(cè)、傾斜。用有排筘經(jīng)驗(yàn)的熟練技工、校正筘齒的間隙，并使用適合的排筘工具，以免不均勻性加重。

(5)調(diào)換磨損筘齒方法，噴氣筘筘齒使用特種樹脂膠粘接，換齒工作量大，更換筘齒應(yīng)到專業(yè)噴氣筘修理單位，不要自行更換。更換筘齒后應(yīng)對(duì)氣壓值進(jìn)行檢驗(yàn)修正，達(dá)到使用要求后方能上機(jī)使用。大面積筘齒損傷、磨損應(yīng)更換鋁筘梁。

(6)根據(jù)緯紗質(zhì)量不同會(huì)有絨毛或線漿積累在筘齒之間，這些污物會(huì)導(dǎo)致引緯故障或污染織物，可采用下機(jī)清洗和安裝在織機(jī)狀態(tài)下清洗兩種方法。

①噴氣筘安裝在織機(jī)的狀態(tài)下清洗，可采取不用水和清洗劑的干式清洗方式和用水或清洗劑的濕式清洗方式。

②下機(jī)清洗時(shí)，有條件的應(yīng)采用超聲波清洗機(jī)清洗，壓縮空氣吹干，的清洗技術(shù)對(duì)鋼筘進(jìn)行的清洗。

附:噴氣筘超聲波清洗機(jī)簡(jiǎn)介(型號(hào)規(guī)格見(jiàn)表8—15)。

該機(jī)是針對(duì)清洗鋼筘污物研制開(kāi)發(fā)的設(shè)備，具有去除油污、漿料能力強(qiáng)s，效率高的特點(diǎn)。獨(dú)特的超聲波移動(dòng)往復(fù)清洗功能可確保鋼筘不受內(nèi)s傷，是紡織作業(yè)必備的可靠的鋼筘清洗設(shè)備。

主要技術(shù)指標(biāo)、特點(diǎn):

①清洗各種無(wú)梭織機(jī)鋼筘、特殊形狀鋼筘。

②清洗槽采用不銹鋼板制造，耐酸、耐堿。

③自動(dòng)控溫、自動(dòng)記時(shí)、自動(dòng)停機(jī)，清洗過(guò)程全自動(dòng)。

④超聲波勻速移動(dòng)，往復(fù)清洗，保護(hù)鋼筘不受損傷。

⑤超聲波工作頻率42kHz，清洗能力強(qiáng)，粘附牢固的油污、漿料等易被。

⑥清洗效率高，8h清洗20—30片鋼筘。