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內(nèi)罐底部保冷層施工技術(shù)
施工前,LNG儲(chǔ)罐廠(chǎng), 對(duì)找平層平整度進(jìn)行測(cè)量,東莞LNG儲(chǔ)罐,對(duì)凸緣處用磨光機(jī)打磨,對(duì)凹槽處用同配置混凝土修補(bǔ),并對(duì)找平層進(jìn)行放置自然干燥養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為4~5天,具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況核定。預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對(duì)無(wú)誤,施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。
(1)水平標(biāo)高及鋪設(shè)方向位置的確定:根據(jù)儲(chǔ)罐0° 性基準(zhǔn)線(xiàn)確定泡沫玻璃磚的鋪設(shè)方向,設(shè)定中心軸線(xiàn),按45度°分成8條軸線(xiàn)延伸到相應(yīng)周邊,并用水準(zhǔn)儀確定各軸線(xiàn)位置標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn),以便安裝后對(duì)每層泡沫玻璃磚砌筑時(shí)進(jìn)行高度校準(zhǔn)。
(2)在混凝土找平層上涂冷底子油,然后鋪瀝青氈,瀝青氈只能對(duì)接不能搭接。然后進(jìn)行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝,安裝時(shí)上、下層泡沫玻璃磚應(yīng)錯(cuò)縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設(shè)應(yīng)從中心線(xiàn)向兩邊逐行轉(zhuǎn)開(kāi)進(jìn)行,并需縱橫交錯(cuò)排列,每一橫的直縫應(yīng)在2/3處交叉設(shè)置,上、下層直縫也應(yīng)全部交叉設(shè)置,泡沫玻璃磚之間緊密貼合。
(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設(shè)完成后,修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后,在其上表面外沿外3m圓周距離內(nèi),每一層均需要涂覆冷底子油,然后每層依次進(jìn)行施工。






關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計(jì)
◇熱角保護(hù)絕熱層,次容器筒體壁板與熱角保護(hù)筒體部分夾層 200mm 環(huán)形空間內(nèi)砌設(shè)泡沫玻璃磚作為保冷材料和支撐物,用以隔絕在儲(chǔ)罐側(cè)壁方向發(fā)生的冷量傳遞。熱角保護(hù)絕熱層泡沫玻璃磚層與層之間涂刷低溫膠作為粘結(jié)劑,熱角保護(hù)絕熱層上端密封環(huán)板位置填充壓縮后厚度為 50mm 的 玻璃纖維棉。
◇懸頂板之上鋪設(shè) 10 層玻璃纖維棉 ,玻璃纖維棉單層厚度不得小于 100mm,鋪設(shè)完成后的總厚度為 800mm-1000mm 范圍之內(nèi),以保持主容器頂部具有良好的絕熱性能。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng),存在諸多影響因素,其質(zhì)量控制的核心部位是施工過(guò)程。
(1)外罐施工:頂板制作在胎具上進(jìn)行,胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度,其間隙小于2mm,安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差,應(yīng)小于4mm,否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠(chǎng)家,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱(chēng)組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5mm,相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定,LNG儲(chǔ)罐廠(chǎng)家,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。
(2)內(nèi)罐施工:壁板安裝前在底板上要畫(huà)出壁板的安裝位置線(xiàn),并沿安裝位置線(xiàn)點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈,以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工,罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。
(3)罐底施工:LNG罐底為3層結(jié)構(gòu),罐底板間以搭接為主,應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制,通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù),始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則,做好收縮縫的預(yù)留。


注冊(cè)資金:12000萬(wàn)
聯(lián)系人:朱琳
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企業(yè)地址:江蘇 滄浪區(qū)