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槽鋼的規(guī)格主要用高度(h)、腿寬(b)、腰厚度(d)等尺寸來表示,目前國產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5-40 號(hào),合肥槽鋼,即相應(yīng)的高度為5-40cm,其表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定槽鋼波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)(h ,b ,d ,t 等)的數(shù)值、允差值。
在相同的高度下,輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18-40號(hào)為大型槽鋼,5-16號(hào)槽鋼為中型槽鋼。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),槽鋼多少錢一噸,其幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是:角、腿擴(kuò)及腿并等。國產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5-12m 、5-19m 、6-19m 三種。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 -15m。

槽鋼的焊接方法:埋弧焊
埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下,井在空腔中燃燒的自動(dòng)d接方法,電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發(fā)形成氣體,排開電弧周圍的熔洼形成一封閉空腔,電弧就在這個(gè)空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑,即熔渣膜所am,這層熔渣膜不僅可有效地保護(hù)熔池金屬,衛(wèi)使有礙操作的弧光輻射不再射出來,同時(shí),熔化的大量焊劑對(duì)熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用。槽鋼工程埋弧焊和手工焊的區(qū)別主要在于它的引弧、維持電弧穩(wěn)定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動(dòng),以及焊接結(jié)束的填滿弧坑等動(dòng)作,全部都是利用埋弧自工作實(shí)現(xiàn)的。


槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝,特別是焊接質(zhì)量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙,影響焊接質(zhì)量,特別是強(qiáng)度指標(biāo),從而造成較大的安全隱患。
槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高1,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
剪切工藝中可能出現(xiàn)的問題有:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),熱鍍鋅槽鋼,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。



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