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4:工作介質(zhì):
除了嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外,保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障,加快油封的老化和磨損,而且其中的贓物可能劃傷或嵌入密封,使密封失效。因此,因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度,并按設(shè)備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至碳化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統(tǒng)運行初始時,應(yīng)進(jìn)行排氣處理。液壓油缸也應(yīng)在低壓慢速運行數(shù)分鐘,確認(rèn)已排完油液中殘留空氣,橡膠密封圈硬度,方可正常工作。

2:溫度
低溫會使橡塑復(fù)合密封件彈性降低,造成泄漏,甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹,變軟,造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復(fù)合密封連續(xù)工作溫度范圍-10~+80℃。
3:工作壓力
油封有很低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動阻力小的油封。在2.5Mpa以下,橡塑復(fù)合密封并不合適,高壓時要考慮密封受壓情況,需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。

旋轉(zhuǎn)密封圈的安裝位置
我國在油封研究方面起步較晚,盡管近十幾年來有了長足的進(jìn)展,橡膠密封圈規(guī)格,但與國際水平相比,橡膠密封圈,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、橡膠配合技術(shù)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備、模具加工、質(zhì)量控制手段上還有很大的差距。目前我國油封的生產(chǎn),大多分布在條件比較簡陋的小企業(yè)。落后的生產(chǎn)工藝和裝備,加之思想上對油封的高技術(shù)含量與高精密性缺乏足夠的認(rèn)識,橡膠密封圈尺寸,在技術(shù)上對性能要求的復(fù)雜性和工藝加工的嚴(yán)格性估計不足,加上資會的投入力度不足,導(dǎo)致我國油封質(zhì)量差、密封性能不可靠、使用壽命短。


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