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磁流體密封在工作時會受到下列條件的限制:
1)蒸發(fā)。磁流體由磁性微粒、表面活性劑和載液3部分組成,載液的蒸發(fā)是決定密封極限旋轉頻率和使用壽命的主要因素。因為密封是靠有限的磁流體工作的。為此,耐高溫o型密封圈,應選用蒸汽壓低的載液,使蒸發(fā)損失為小值。
2)溫升。溫度升高會導致磁鐵退磁和磁流體的蒸發(fā)。因為溫度升高,粘度降低,功率消耗也就降低,這是有利的一面。但是溫度的、升高,磁飽和強度下降,也可能使密封的耐壓能力有些下降,因此,磁流體溫度一般不應高于105℃,否則應采用冷卻措施。
3)極限真空度。磁流體密封極限真空度取決于載液的揮發(fā)度,用二脂潤滑劑作成的載液可滿足1.333×10-7Pa超高真空技術的要求。
4)周速。一般磁流體密封適用于高周速30m/s以上的運轉,無極限標志。但考慮到溫度和散熱,O型密封圈,周速應限制在60~80m/s,此時還要考慮極限耐壓能力。
油封與其他密封比較有下列優(yōu)點:
1)油封重量輕,耗材少。
2)油封的安裝位置小,軸向尺寸小,容易加工。
3)密封性能好,使用壽命較長,對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應性。
4)拆卸容易,檢修方便。
5)價格便宜。
油封可作防塵密封的件使用。但是在粉塵嚴重或是為了保護其他密封件時,常常使用專門的防塵密封。
防塵密封的材料,油壓機械多用橡膠,氣壓機械多用毛氈,飛機和寒帶工作的油缸為了對付活塞桿外部結冰而用金屬,化工部門為防止活塞桿上的粘著物也用金屬。


填料的選擇

選擇填料時,應考慮:機器的種類、介質的物理、化學特性、工作溫度和工作壓力,以及運動速度等,其中尤以介質的腐蝕性(以pH值表示),pH值及使用溫度為最重要。
填料的公道裝填應按下列步驟進行:
1) 清理填料腔,檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。
2) 用百分表檢查軸在密封部位的徑向跳動量,其公差應在答應范圍內。
3) 填料腔內和軸表面應涂密封劑或與介質想適應的密封劑。
4) 對成卷包裝的填料,使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒,將填料纏繞在其上,再用刀切斷,切口呈45o斜面,對切斷后的每一節(jié)填料,密封o型圈,不應讓它疏松,更不應將它拉直,而應取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓圈形包扎好,圈,置于潔凈處。
5) 裝填時應一圈一圈裝填,不得同時裝填幾圈。
6) 取一只與填料強同尺寸的木質兩半軸套,合于軸上,將填料推進腔的深部,并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力,使填料得到預壓縮。
7) 以同樣的方法裝填第二圈、第三圈。
8) 最后一圈填料裝填完畢后,應用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過大。
