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無論是粉末涂料制造企業(yè)或施工企業(yè),都會遇到脫漆問題,如何選擇正確的脫漆方法,將顯得非常重要。建議應(yīng)該考慮如下:

終的效果,因為脫漆的目的是為了再次獲得優(yōu)異的涂膜性能。 脫漆速度,是一個很重要的數(shù)據(jù),它決定產(chǎn)出率。 脫漆成本不可不考慮,金屬粉末,應(yīng)該包括脫漆設(shè)備投資和操作成本。 操作環(huán)境,以及勞動強度。是否污染環(huán)境。

東莞市環(huán)邦科技有限公司是綁定金屬粉先驅(qū)者,擁有核心技術(shù),專注于創(chuàng)新涂料解決方案17年;公司秉承以人為本的綠色環(huán)保理念,產(chǎn)品提供SGS認(rèn)證,無毒無害,符合歐盟RoHS指令。綁定金屬粉自擁核心技術(shù),能為五金燈飾、建筑材料、健身器材、金屬家具等客戶提供眩目的閃爍效果及質(zhì)感,讓其產(chǎn)品容光煥發(fā)、彰顯個性,性能優(yōu)異,施工方便,可替代電鍍和油漆且環(huán)保,顛覆您對傳統(tǒng)粉末的認(rèn)識,綁定金屬粉烤漆能極大提升您的產(chǎn)品附加值。

粉末涂料具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向,這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機高分子聚合物。

這類樹脂本身就具有一種物理性能,在較低溫度下,就會出現(xiàn)硬而脆的玻璃狀態(tài),當(dāng)溫度上升到了一定程度時,樹脂就會轉(zhuǎn)變成具有一定的彈性,并且產(chǎn)生粘連的狀態(tài),低于這一溫度,樹脂又返回玻璃狀態(tài),樹脂的玻璃態(tài)與粘彈態(tài)相互轉(zhuǎn)變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度?! ?span style='text-align:center;font-size:12px;'>

粉末涂料噴粉時輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高,會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時會出現(xiàn)麻點露di等缺陷。

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粉末涂料脫漆的有效方法之機械法
機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到涂膜,通常包括手工打磨、動力工具、噴砂(丸)、高壓水(磨料)射流等方法。

粉末涂料施工企業(yè)常用手工或者電動打磨,一般是對不良品的局部區(qū)域,如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除,去除的效果是應(yīng)達到剩余的涂膜完好無損、附著牢固且涂膜下無銹蝕和氣泡,可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜,操作方法簡單易行,但是勞動強度大,效率底下,操作環(huán)境惡劣,一般僅使用于極shao量的返工件。
相對于打磨,噴砂(丸)脫漆比較,它是使用一定摩擦介質(zhì)(如鋼丸、沙子、塑料等),揭陽金屬粉末,保持一定的速度和力量沖擊涂膜,使之脫漆。

根據(jù)摩擦介質(zhì)的不同,效果也不一樣,一般都能直接到裸1露的基材,且能達到一定的粗糙度。對于手工打磨方法,無疑是造成了一定的浪費。此種方法脫漆,可以確保工件前處理的質(zhì)量。 機械法脫漆的高壓磨料射流技術(shù),汕頭金屬粉末,正在迅速發(fā)展中。

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注冊資金:50萬
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