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止水鋼板在多個(gè)定位桿水平安裝的底部;在止水鋼板的左右兩側(cè)安裝多對鋼筋,以收緊止水鋼板,防止止水鋼板縱向和橫向偏離,從而大大減少了位移止水鋼板的偏差,顯著提高了止水鋼板預(yù)埋材料的精度和合格率,提高了施工效率,保證了施工質(zhì)量,滿足規(guī)格要求。采用雙層定位箱,通過整體張力加固鋼邊止水帶,止水鋼板廠家,擴(kuò)大了定位箱和止水帶的加固面積,避免了現(xiàn)有技術(shù)加強(qiáng)鋼邊止水帶的現(xiàn)狀。對混凝土振動過程中鋼邊防水帶的偏差,顯著提高了鋼邊防水帶嵌入材料的精度和合格率,提高了施工效率,保證了施工質(zhì)量,滿足了規(guī)格要求。
從頂部和底部分離的單層模板用于鋼筋邊緣止水帶的日常加固,垂直定位僅由頂部和底部模板夾緊。當(dāng)混凝土振動時(shí),容易發(fā)生偏差,導(dǎo)致鋼邊止水帶空心環(huán)與變形縫中心線不一致,埋設(shè)鋼邊緣止水帶位移或變形偏差大。目前,在綜合管廊的建設(shè)中,側(cè)壁防水鋼板采用點(diǎn)焊固定。當(dāng)點(diǎn)焊過重時(shí),很容易焊接鋼板。點(diǎn)焊不能輕微達(dá)到固定效果,導(dǎo)致側(cè)壁防水鋼板移位,測得的防水鋼板的橫向和縱向位置偏差很大。
原因分析:
1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過早。
2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固,產(chǎn)生位移,導(dǎo)致混凝土厚度不一致。
3. 后澆帶處次澆筑留設(shè)后,鋼筋變形,昆明止水鋼板,甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合,形成串水通道。
4. 鋼筋密集,后澆帶兩側(cè)支模困難,阻隔方法不當(dāng),因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。
5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未清理,兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。
6. 后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高,地下室止水鋼板,微摻量少,混凝土坍落度控制不嚴(yán),振搗不細(xì)致,新舊混凝土結(jié)合不牢固。7. 養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋,澆水次數(shù)少,養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。
應(yīng)對措施:
1. 后澆帶兩側(cè)施工前,應(yīng)優(yōu)化圖紙,盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。
2. 后澆帶的澆筑時(shí)間:砼一般周期為6周,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑,帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意。
3. 后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土。
1、底板無梁處止水鋼板及鉛絲網(wǎng)的安裝做法
2、有梁處底板止水鋼板的安裝
3、剪力墻豎向后澆帶止水鋼板的安裝
4、剪力墻豎向后澆帶止水鋼板與底板后澆帶止水鋼板成L形焊接。
5、剪力墻底板以上300高處施工縫止水鋼板安裝和與剪力墻豎向止水鋼板交接處的處理。
(1剪力墻后澆帶止水鋼板與300高施工縫止水鋼板垂直成倒T形焊接。

注冊資金:15萬元
聯(lián)系人:李經(jīng)理
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