管控治-管控治一體化平臺(tái)-管控治一體化智能平臺(tái)

1、排放區(qū)域廣。無(wú)組織排放廣泛存在于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等各個(gè)環(huán)節(jié)，不僅是礦山，在建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、水泥廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所都可能發(fā)生。排放源直排大氣中，排放區(qū)域廣難以有效控制和治理。

2、排放成分復(fù)雜。不同行業(yè)產(chǎn)生的粉塵成分千差萬(wàn)別，又受人為因素、自然條件、工況等擾動(dòng)，存在很大的不確定性、不規(guī)則性。由于排放方式存在根本性不同，所以治理措施要求比較復(fù)雜，目前仍存在著技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)的障礙，單一的治理措施不能解決無(wú)組織粉塵排放的問(wèn)題。

3、排放量大。工業(yè)活動(dòng)中散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粒徑不均的無(wú)組織粉塵排放。

除了以上幾個(gè)主要難點(diǎn)外，治理無(wú)組織粉塵排放還存在著治理技術(shù)缺乏、重視程度不夠等障礙。

九九環(huán)保自主開(kāi)發(fā)的無(wú)組織排放管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)組織排放的適時(shí)監(jiān)測(cè)，有效掌握并科學(xué)分析無(wú)組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，無(wú)組織排放管控治，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。

無(wú)組織排放指大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放。無(wú)組織排放源控制技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵綜合抑塵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，管控治，能更大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，管控治一體化智能平臺(tái)，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率可達(dá)99%以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧。超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，無(wú)組織排放管控治一體化智能平臺(tái)，達(dá)到粉塵的目的。所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。九九環(huán)保霧炮機(jī)除塵的技術(shù)原理也是如此。

濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率。

綜合抑塵技術(shù)適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)，如礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

原料場(chǎng)作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，屬于無(wú)組織排放，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致物料的流失，嚴(yán)重的情況下會(huì)產(chǎn)生安全事故，所以應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)鋼鐵企業(yè)無(wú)組織粉塵的治理力度。

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送，作為原料集散、精料加工和物流管理中心，是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序，是廠內(nèi)運(yùn)輸物流成本的重要組成，是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場(chǎng)的儲(chǔ)存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項(xiàng):

(1)原料的進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存；

(2)原料取科及卸料作業(yè)；

(3)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的交通運(yùn)輸活動(dòng)；

(4)原料堆受到風(fēng)蝕作用。