建筑膠水反應釜-嘉興反應釜-山東反應釜

1. 大容量實驗室反應釜生產能力大 　　

大容量實驗室反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，超臨界反應釜，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產能力。

2. 大容量實驗室反應釜傳熱系數(shù)高 　　

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實驗室反應釜易于維修 　　

由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產的穩(wěn)定性。

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續(xù)化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續(xù)式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續(xù)反應釜和間歇反應釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，蒸汽加熱反應釜，中間有間隔。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續(xù)反應釜是通用的設備。間歇反應和連續(xù)反應的區(qū)別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應時投料和出料是連續(xù)的。

聚合反應釜聚氨脂反應釜及聚醚反應釜

聚合反應釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應釜設備。

一般是立式圓柱形高壓反應釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內有不銹鋼的水平槳式攪拌器，嘉興反應釜，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應釜的外壁常用碳鋼制成，內襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產。聚合反應物由一個釜的下部進入下一反應釜上部。反應釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內不裝反應釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，建筑膠水反應釜，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內壁對稱設有三根可向心調節(jié)移動的阻尼棒，反應釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內壁直徑為 0.8~1.0m ，反應釜體高度與內壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。