通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸,其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范,如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量,對(duì)于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低(參見表格2),避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。



一、
應(yīng)用舉例
1.單點(diǎn)模式下焊接
A. 按“規(guī)范”鍵,設(shè)置規(guī)范號(hào)為1,按“設(shè)置”鍵,參數(shù)窗口開始閃爍,進(jìn)入設(shè)置模式,“設(shè)置”按鍵作為移位用,按“+”或“-”鍵調(diào)整焊接參數(shù),按“▲”或“”鍵切換參數(shù)號(hào),按下“確認(rèn)”鍵,完成規(guī)范1的設(shè)置。
B. 確認(rèn)指示燈,“調(diào)整”指示燈滅,“連續(xù)”指示燈滅。
C. 腳踏每踩一次,焊接一次
連續(xù)模式下焊接
B. 確認(rèn)指示燈,“調(diào)整”指示燈滅,“連續(xù)”指示燈亮。
C 一次腳踏踩下后,程序循環(huán)執(zhí)行,第二次腳踏踩下后,程序停止

· 焊接開始信號(hào)發(fā)出后可更快更好的控制加壓 · 焊接完成信號(hào)發(fā)出后可更快打開焊鉗 · 更快的更改焊接壓力 · 減小電極更換及修磨時(shí)間 · 換槍、電極修磨及更換后快速標(biāo)定提高焊接質(zhì)量體現(xiàn)在: · 軟接觸可實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品沖擊 · 高度的可重復(fù)性加壓 · 焊接中恒壓控制 · 更穩(wěn)定的電極管理及控制增強(qiáng)診斷及監(jiān)控體現(xiàn)在: · 壓力監(jiān)控,防止壓痕過深、焊點(diǎn)裂紋現(xiàn)象 · 電極帽診斷,監(jiān)控電極磨損 · 電極修磨器狀況 · 多層板的聯(lián)結(jié)狀態(tài) · 換槍及急停后的位置診斷簡(jiǎn)化焊鉗設(shè)計(jì),
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