涂裝流水線廠家供應(yīng)-涂裝流水線廠家直銷-涂裝流水線

　　前處理工藝過程及典型工藝

　　前處理工藝多種多樣，工藝的確定應(yīng)考慮以下因素：底材的構(gòu)成及成分;工件的結(jié)構(gòu)形狀及表面狀態(tài);表面污物的成分及清潔度要求;產(chǎn)量及質(zhì)量要求;與后道工序的配套性。

　　前處理主要過程包括脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、去離子水洗等工序。根據(jù)工件不同、產(chǎn)品不同以及前述5個(gè)因素的變化可進(jìn)行增減。家電行業(yè)的板材一般為冷板，油污較少，脫脂工序一般設(shè)置兩道，以鋅系磷化為主，目前也有采用烷處理工藝的。

　　目前，在一些地區(qū)和單位已開始運(yùn)用噴槍自動(dòng)清潔機(jī)，比人工手洗來清潔噴槍，清潔作用十分好。將噴涂設(shè)備放到噴槍清潔、再循環(huán)運(yùn)用機(jī)器的大桶內(nèi)，蓋上桶蓋，然后翻開氣動(dòng)泵使清潔桶內(nèi)的清潔液旋轉(zhuǎn)。不用1分鐘該設(shè)備就能清潔潔凈各部件以使供用。

　　與傳統(tǒng)的手工清潔方式比較，自動(dòng)清潔液可節(jié)約替換涂料操作10分鐘的時(shí)間，該清潔器增加了漆工的安全，因?yàn)榧∧w不再接觸到那些有枯燥作用的。該體系的規(guī)劃上，底部有一個(gè)螺塞，可容易地將廢液排掉。

　　縮孔出現(xiàn)的靜電噴涂原理

　　朱長海在《粉末涂料涂裝過程中產(chǎn)生的縮孔》一文中提出“反粒子流沖擊”理論和“感生電場(chǎng)”理論。認(rèn)為“電網(wǎng)電流的突變(電壓基本不變)，影響到靜電高壓發(fā)生器內(nèi)電流的突變，進(jìn)而使噴槍電極針突FA浪涌突躍放電，涂裝流水線廠家供應(yīng)，導(dǎo)致電暈放電驟然強(qiáng)烈，涂裝流水線，使電暈區(qū)氣體放電瞬間產(chǎn)生高溫、高頻振蕩生成高速旋轉(zhuǎn)的等離子體氣球團(tuán)。此時(shí)，涂裝流水線型號(hào)齊全，噴槍相當(dāng)于氣球團(tuán)的發(fā)射源。這些攜有高能的粒徑大小不等的正離子球體，實(shí)際上相對(duì)于負(fù)離子來說就是‘反離子球體’，瞬間在壓縮空氣輸送力和電場(chǎng)力的作用下飛速撞向正在涂裝的G箭(面板)表面發(fā)生‘空爆’形成‘彈坑’，即所看到的‘縮孔’，幾乎陋底”。

　　問題是，既然空爆發(fā)生在噴涂后固化前，應(yīng)該能夠看到，但實(shí)際很少看到空爆的彈坑。此外，如果該理論能夠成立，用人為的方式故意產(chǎn)生電流突變應(yīng)該能夠得到驗(yàn)證，但文獻(xiàn)沒有提到試驗(yàn)結(jié)果。因此，“反離子流沖擊理論”可能只是想象，沒有理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。