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 牙輪鉆頭的工作原理

三牙輪鉆頭的工作原理：

其處在鉆壓以及鉆柱旋繞的效果之下，牙齒在壓碎之后并且還吃入了巖石，還同一時間出現(xiàn)了一定的滑動而剪切巖石。在其處在井底滾動的時候，其上面的牙齒會依次的沖擊以及壓入到地層，這個效果能夠把井底巖石壓碎一部分，同一時間依靠其的滑動使得具備的剪切的效果減弱牙齒之間剩余的另一些的巖石，使得在井底的巖石破碎，井眼得以延伸。

三牙輪鉆頭對巖石的破碎作用

主要方式——沖擊、壓碎作用：

其縱向振蕩出現(xiàn)的沖擊力以及靜壓力全部導(dǎo)致牙齒在對土地出現(xiàn)的沖擊以及壓碎的效果，形成體積破碎坑。

輔助方法——滑動、剪切作用：

其牙齒上的徑向以及切向的移動使得對井下出現(xiàn)了剪切的效果，碎裂齒間巖石。

射流的沖蝕作用：

通過噴嘴噴出快速的射流對井下的巖石出現(xiàn)沖擊的效果，輔佐碎裂巖石。

在PDC研發(fā)方面，GE公司1970年公布，1972～1973年正式進行商品化生產(chǎn)的Compax具有劃時代意義，而該公司1976年叉推出了于石油、的PDC系列產(chǎn)品——Stratapax鉆井鉆頭用PDC，鞍山開口機釬頭，為鉆頭的研制提供了良好的基礎(chǔ)。自此以后PDC制造公司在技術(shù)創(chuàng)新上也取得了重大進展，其中美國合成公司(US Synthetic)制造的金剛石層更厚、更耐沖擊的PDC于上世紀90年代中期進入鉆井市場后，使PDC鉆頭的鉆井效果顯著提高。1997年該公司即成為了市場份額的羊。

我國鄭州三磨所于1987年研制成功PDC并逐步進入鉆井市場，雖然產(chǎn)品性能還不，但其卻以極低廉的價格贏得了我國剛起步的鉆頭制造業(yè)的青睞。

 高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

   挖坑作業(yè)時，高爐鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，開口機釬頭價格，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。

作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時，因加工區(qū)溫度的升高對高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，開口機釬頭報價，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計改變鉆機主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問世擴大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，開口機釬頭加工定制，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?/p>

高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。