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鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,吉他拋光蠟,是三酸拋光的換代產(chǎn)品。它保留了工序簡單,能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點,同時,也克服流痕、黃煙等致命弱點,是一項難得的技術(shù)突破,特點如下:
1、可任意滴流,滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒,大量拋光液(400-600kg/T)被帶進水洗槽,造成巨大的槽液損失,還需700-800公斤處理廢水!此外,如此短的滴流時間,稍不留心鋁合金表面就會有流痕,造成廢品,使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到解決。鋁合金離開拋光液后,緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離,可任意滴流,且無流痕。因此,藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材),成品率大幅提高。
2、無黃煙溢出,銷酸的分解被有效抑制,拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大,處理困難,成本又高;銷酸分解太快,其濃度波動太大,使鋁合金表面亮暗交替,成品率太低。
3、自動拋光灰,提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后,玻璃拋光蠟,表面一般都有一層拋光灰,用普通方法很難,即使經(jīng)20-30分鐘的陽極氧化,仍然可能附著在鋁合金表面,影響拋光質(zhì)量。本品拋光的同時,能自動除灰,鋁合金離開拋光槽后,拋光蠟,已非常干凈,保證了拋光質(zhì)量。


辨別拋光蠟好與壞的6種方法如下:
1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來說從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣,可以有效的提高拋光材料拋光蠟的效率。
2、要仔細(xì)識別出光效果。出光效果不足,這是因為油脂和微粉基體的處理不當(dāng),以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光,進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。



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