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真空熔煉爐的使用
降溫可按預先設定的程序控制降溫,也可直接把加熱關閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水,否則爐體密封圈會燒壞。
電爐外表應經(jīng)常保持整潔,不用時應保持真空,否則下次使用會導致抽真空效率降低。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應對軸向密封部位加注真空密封脂,軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位,自動進出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應旋開熱電偶座加注擴散泵油。
真空爐的觀察窗玻璃(特別是紅外儀用的觀察窗)在使用一爐后應卸下清潔,可按附圖裝拆。

熔煉爐按加熱方式分類
1)直接加熱方式:燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式,稱為直接加熱方式。其優(yōu)點是熱效率高,爐子結(jié)構(gòu)簡單。
缺點是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對爐料的質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響;爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件,降低其使用壽命;燃料燃燒過程中,燃燒產(chǎn)物中過??諝夂扛?,造成加熱過程金屬燒損大。

2)間接加熱方式:間接加熱方式有兩類。
一類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料;
二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場,以感應電流加熱磁場中的爐料,感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。

間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開,相互之間不產(chǎn)生有害的影響,有利于保持和提高爐料的質(zhì)量,金銀銅熔煉爐維護,減少金屬燒損。
感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用,可以加速金屬熔化過程,縮短熔化時間,減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料,與直接加熱方式相比,熱效率低,爐子結(jié)構(gòu)復雜。

熔煉爐配置方案:大電源和小電源+導爐開關雙供電方式:
配置說明:一臺變壓器對應兩臺中頻電源,配置兩臺中頻爐體,采用兩臺電動換爐開關轉(zhuǎn)換。來實現(xiàn)一臺爐體熔煉一臺爐體用于保溫,如此交替工作。
優(yōu)點:
1、配置簡單、投資小、大功率配置熔煉,保溫采用小電源工作。單臺變壓器,可減少變壓器空損。
2、可實現(xiàn)一托二設備的基本功能,一熔一保。投資成本低。兩臺爐體同時澆鑄可滿足鑄造車間澆鑄大噸位鑄件。
缺點: 換爐開關作為該套設備的關鍵附件,但頻繁的倒換,將影響換爐開關的壽命。要注意維護。
