麻花膨化機(jī)-山東振德機(jī)械(在線咨詢)-膨化機(jī)

膨化機(jī)是采用的雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成，下面介紹下它的系統(tǒng)都有哪些：

   1、供料系統(tǒng)：

   安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。

   2、擠壓系統(tǒng)：

   雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，增加了對(duì)物料的混合擠壓能力，使物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化。螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

   3、 旋切裝置：

   旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。膨化機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

   4 、潤滑系統(tǒng)：

   本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。

   5、傳動(dòng)系統(tǒng)：

   本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

   6、加熱系統(tǒng)：

   加熱系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，膨化機(jī)械設(shè)備，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。

   7、控制系統(tǒng)：

   對(duì)TSX系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，麻花膨化機(jī)，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。

   防護(hù)等級(jí)：IP44。

   安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）。

膨化機(jī)設(shè)備的使用注意：

1.操作人員應(yīng)遵照設(shè)備操作手冊的規(guī)定操作使用維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中操作者需隨時(shí)觀察主機(jī)電流，隨時(shí)查看原料及水汽供應(yīng)情況，食品膨化機(jī)，一旦出現(xiàn)自己處理不了的問題應(yīng)在第1時(shí)間聯(lián)系廠家售后服務(wù)部門，在獲得有效的技術(shù)指導(dǎo)后進(jìn)行。操作者每天開機(jī)之前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、擠壓機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人，在問題未得到有效解除之前嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作！

工作結(jié)束后設(shè)備操作人員需做好設(shè)備及環(huán)境的衛(wèi)生清理工作，擦拭設(shè)備污漬、清理調(diào)制器內(nèi)殘余物料、檢查易損件、檢查各部位連接螺栓并緊固。

    2.設(shè)備操作人員每天做好《設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)記錄》，《交接班記錄》以便備查。操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，如不能直觀判斷產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，需交由相關(guān)技術(shù)部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，在確保產(chǎn)品質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上盡可能的發(fā)揮設(shè)備效率。

濕法膨化機(jī)的制約因素：

   影響濕法膨化機(jī)膨化效果的首先是膨化工藝，這其中包括原料處理、粉碎、進(jìn)料、調(diào)質(zhì)、膨化等各個(gè)工序流程，單就原料處理來說，原料進(jìn)入膨化機(jī)前必須其中的金屬、石頭、泥塊等雜質(zhì)，謹(jǐn)防這些雜質(zhì)對(duì)擠壓螺桿、螺旋葉片以及壓力環(huán)等造成磨損或使其斷裂，進(jìn)而提高膨化產(chǎn)品的質(zhì)量。

   其次是考慮原料對(duì)機(jī)器膨化效果的影響。原料組成（蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、纖維等含量）、容重、粒度以及含水率等都會(huì)或多或少影響膨化效果，例如在水分低時(shí)，能耗大，產(chǎn)量下降，反之亦然。再比如水分相近時(shí)，蒸汽調(diào)質(zhì)比冷水調(diào)質(zhì)的產(chǎn)量高，電耗低。與此同時(shí)，淀粉含量高時(shí)，溫度調(diào)節(jié)和蒸汽添加要均衡適當(dāng)，否則很容易發(fā)生堵機(jī)。所以飼料機(jī)械廠的操作人員建議在擠壓（加工）完粘度較高的原料后，使用含油脂量較高的物料清理機(jī)器膨化腔內(nèi)部，膨化機(jī)，來保證膨化環(huán)境的適合化。生產(chǎn)加工好的膨化料不僅應(yīng)用廣泛，而且飼養(yǎng)動(dòng)物的效果也十分明顯，養(yǎng)殖戶詳細(xì)了解其影響膨化效果的因素，就能在最1短時(shí)間內(nèi)地生產(chǎn)出最1好的膨化產(chǎn)品。