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聚合釜大型化和生產(chǎn)強度強化以后,每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t,廠家直銷反應(yīng)釜,乃至上百t,如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障,反應(yīng)釜,將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對聚合釜的設(shè)計制造質(zhì)量提出了更高的要求。
在攪拌冷模試驗技術(shù)放大的基礎(chǔ)上,進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計,對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證,聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào),更適應(yīng)不同型號樹脂的生產(chǎn)。
聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu),解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。
聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封,國內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h,泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。

高壓反應(yīng)釜管口補強圈使用條件:
在高壓反應(yīng)釜釜蓋開口,為了滿足釜體整體的強度不變,需要在開口的管口周圍加補強圈,增加管口和釜蓋的耐壓強度,因科耐爾反應(yīng)釜,關(guān)于補強圈,有以下要求:
高壓反應(yīng)釜的設(shè)計壓力不大于6.4MPa;
高壓反應(yīng)釜的設(shè)計溫度不高于350攝氏度;
所用耐壓材料的抗拉強度小于540MPa;
補強圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度;
殼體的名義厚度不大于38mm。

鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近,精餾反應(yīng)釜,而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低,因此對于傳熱部件而言,用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多,鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。
以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。


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