車削微量潤滑加工-微量潤滑-北京培峰

油霧潤滑應(yīng)用在鋁合金加工

    鋁合金材料的強度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，微量潤滑，可加工性差。但它又有熔點高、熱脹系數(shù)小、密度低的特性優(yōu)點，現(xiàn)在鋁合金材料應(yīng)用也越來越廣泛。

    目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切削液未噴到位即出現(xiàn)粘連、掉渣缺陷，造成對加工件的質(zhì)量影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加，不僅增加了成本還會因為廢液處理不當(dāng)造成對環(huán)境的破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了切削液處理的難題，為鋁合金材料加工帶來新的希望。

主要應(yīng)用： 1．鋁材廠鋁棒開料鋸切 2．各類板錠銑邊（單、雙面銑） 3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。

油霧潤滑在鋁合金材料上的優(yōu)點：

1．鋁屑干燥無雜質(zhì)，銑削微量潤滑加工，可直接回爐熔煉，沒有后序處理費用支出。

2．切削工具壽命延長，降低費用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接觸點摩擦降低到。

3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上，轉(zhuǎn)速和進給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用。油霧產(chǎn)生的離心力作用很小，不會被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。使油霧更有穿透性，可提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度，減少換刀和維護時間，提高加工效率。

4．潤滑劑環(huán)保安全，對人體無害。改善現(xiàn)場環(huán)境，減少干切鋁屑飛揚，乳化液濕加工四處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

多普賽微量潤滑裝置適合鋁合金材料的微量潤滑加工應(yīng)用?？焖偕捎挽F，沒有待機時間，提高了工件加工的效率。通常每臺設(shè)備配有3個噴嘴接口，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況實現(xiàn)單點獨立控制和多點同時控制，實現(xiàn)加工過程的自動控制。在改善環(huán)境的同時降低成本，實現(xiàn)共贏。

槍鉆加工深孔：需要高壓、大流量、高過濾精度的潤滑油，否則會影響潤滑油膜在切削區(qū)域的建立。

“槍鉆工藝”加工后的孔壁會呈現(xiàn)螺旋狀，此形狀對排屑將造成不利影響，孔越深越明顯。

侵油潤滑攻絲有以下





弊端

(1)侵油潤滑會浪費大量的潤滑油。

(2)切屑容易附著在工件表面導(dǎo)致清理困難。

(3)攻絲過深還可能導(dǎo)致因排屑不暢損壞絲錐及螺紋銑刀。

油氣潤滑與其他傳統(tǒng)潤滑方式有諸多不同，多普賽微量油氣潤滑技術(shù)優(yōu)勢明顯。

模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，潤滑點數(shù)根據(jù)實際應(yīng)用情況增加或減少。油氣量可以定時、定量供應(yīng)，實現(xiàn)了按需供給，避免了資源浪費；

油氣潤滑既可保持軸承承載的位置和摩擦的位置有持續(xù)的新鮮潤滑油輸入同時減小軸承溫升。試驗證明，在相同的轉(zhuǎn)速下，同一型號、同樣工況的主軸軸承使用油氣潤滑可以比用油霧潤滑外圈溫升降低9℃～16℃，在保持軸承外圈溫升相同的情況下，油氣潤滑可使軸承速度因數(shù)提高25%以上；

油氣潤滑對環(huán)境污染甚至無污染。通過軸承排出的氣體基本上是壓縮空氣，基本不含油或含油量，有利于操作工人身體健康；

由于軸承內(nèi)部不斷有新鮮潤滑油補充和新鮮空氣流出，車削微量潤滑加工，外來雜質(zhì)難以進入，內(nèi)部污物也容易排出，因而可以大大提高軸承的使用壽命。

油氣潤滑是將微量的潤滑油連續(xù)不斷地、地輸送到電主軸軸承內(nèi)部，具既節(jié)能環(huán)保又降低成本，還提高可靠性。

由此可見，培峰多普賽微量油氣潤滑不僅具有獨特專業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，同時與有關(guān)的環(huán)保政策相符合，符合資源節(jié)約、環(huán)境友好、潤滑合理、效益效的精神，具有廣闊的發(fā)展前景。