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滿足上機磨削時對動平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉動或移動工件時,前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層,勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異,尤其前幾次與最后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對鍍后產品相應部位做較大的修整,方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成,型面胎體厚度相差很小。了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。








電鍍清潔生產的基本條件:
目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易,生產條件較差,不重視環(huán)境保護,造成環(huán)境污染,影響產品質量。要實現清潔化生產,電鍍金剛石鋸片用途,提高產品的檔次,必須做到綜合治理。

選擇電鍍車間地址時,要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車間應設在空氣新鮮并且對流性好的地方,保證車間自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環(huán)境對車間的污染,以防開窗時外來塵埃吹進車間,落入鍍槽。

金剛石砂輪的特點:
1. 砂輪的彈性模量大,電鍍金剛石鋸片特點,熱膨脹小,韌性好,砂輪變形小,形狀保持性好,可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內在結構,結合劑對CBN有很強的把持力,磨削時切削鋒利,磨削力小,呼和浩特電鍍金剛石鋸片,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強度,工件的耐用度因此提高10%-30%。⑤立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫,比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高。

3. 砂輪經過高溫燒結,對CBN磨粒把持力強,因此砂輪具有極長的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強度高,電鍍金剛石鋸片基體,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的,使砂輪能適應高速磨削,線速度可達到60m/s以上。
