南京圓頭鉚釘加工

　　在使用抽芯鉚釘時(shí)我們應(yīng)掌握哪些竅門?

　　1.出現(xiàn)抽芯鉚釘，是因?yàn)槌樾俱T釘芯的抽出力太大，芯帽的直徑小且鉚釘?shù)牟牧先彳洠瑥亩鴮?dǎo)致了鉚釘主體的表面鉚釘潤滑過度。

　　2.毛刺是由指甲蓋的小直徑引起的；鉚釘材料較軟；工件直徑太大；鉚釘槍尺寸太大；斷芯和釘頭之間的距離太大，圓頭鉚釘加工，超過了鉚釘厚度的實(shí)際值。

　　3.由于釘帽的直徑太大，抽芯鉚釘?shù)闹黧w較短且與鉚釘接頭的厚度不匹配，因此盲鉚釘?shù)尼旑^會(huì)掉落。

　　4.鉚釘體開裂的原因如下：抽芯鉚釘?shù)挠捕冗^高或未進(jìn)行熱處理，釘芯的直徑太大，鉚釘材料中有害雜質(zhì)的含量為太高或有一個(gè)夾層。

　　5.固定后，抽芯鉚釘?shù)乃蓜?dòng)是由于釘芯的張力較低；工件穿孔太大；鉚釘?shù)挠捕忍?；抽芯鉚釘?shù)膴A緊力設(shè)計(jì)不當(dāng)。

鉚釘螺絲表面處理表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：

1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。

3、機(jī)械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\；電鍍的成本一般每公斤為1.2——1.6元，熱浸鋅一般為2——2.5元/公斤，成本較高。

　　鉚釘窩失效形式及工藝的改進(jìn)

　　鉚釘機(jī)的應(yīng)用在冰保車上有很多方面，主要包括前后從板座、沖擊座及中梁等配件上，其原理是利用液壓鉚釘機(jī)上的鉚釘窩，將加熱至800～9OO℃的鉚釘擠壓組合而成的。原使用的鉚釘窩材質(zhì)為T8鋼，紅硬性差，經(jīng)受不了高溫、高壓情況下工作，長期以來存在壽命短、用量大，供不應(yīng)求的問題。

　　原來每只鉚釘窩擠壓80～130顆鉚釘即報(bào)廢，鉚一根中梁平均消耗1～2只鉚釘窩，其失效形式主要是：

　　(1)鉚釘窩部呈喇叭狀變形，這主要是T8鋼紅硬性差造成的。

　　(2)開裂俱懷，我們觀察了它的斷口及回火組織，由于鋼在奧氏體化時(shí)對(duì)于過熱是十分敏感的，過熱引起顯微組織中品粒長大，形成粗大馬氏體和大量的殘余奧氏體，導(dǎo)致模具變脆，尤其是在稍有過載和使用不當(dāng)?shù)那闆r下更易斷裂。此外由于回火太快，即模具在回火時(shí)來達(dá)到溫度均勻，仍在進(jìn)行轉(zhuǎn)變，也會(huì)導(dǎo)致鉚釘窩的開裂。

　?。?）窩面粘氧化皮，采用離子氮化工藝可解決此類問題。