自動(dòng)智能蒸餾儀原理產(chǎn)品介紹「在線咨詢(xún)」

智能一體化蒸餾儀用途及注意事項(xiàng)

　　智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果?！　〗邮昭b置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。用途：　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是非常常見(jiàn)且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率?！　”井a(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、qing化物、氨氮的蒸餾操作；食品監(jiān)測(cè)領(lǐng)域中的二氧1化硫殘留量的蒸餾操作以及ben酚等的重蒸餾等。注意事項(xiàng)：　　1.儀器初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，自動(dòng)智能蒸餾儀原理，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過(guò)紅色標(biāo)示線。　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣?！　?.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，托盤(pán)附近禁止放其他雜物，以免影響稱(chēng)重的準(zhǔn)確性?！　?.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)下降，建議外接制配套冷裝置或接自來(lái)水降溫冷卻?！　?.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用。　　6.稱(chēng)重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。　　7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)，為保證冷凝效果，*次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開(kāi)關(guān)不要關(guān)閉。不要關(guān)閉。

一體化智能蒸餾儀的主要功能特點(diǎn)

功能特點(diǎn)　　(1) 自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，自動(dòng)停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高；　　(2) 密閉式冷卻水自動(dòng)降溫及循環(huán)回流裝置，無(wú)需外接冷卻水源，節(jié)能降耗；　　(3) 單點(diǎn)單控加熱溫度，控溫精度高；　　(4) 液晶顯示加熱溫度；　　(5) 自動(dòng)關(guān)機(jī)功能，可任意設(shè)置工作時(shí)間（在0-150分鐘之間）?！　∫惑w化智能蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。

真空蒸餾設(shè)備是如何進(jìn)行使用的？

1. 安裝真空蒸餾的儀器時(shí)，必須選擇大小合適的橡皮塞，最i好選用磨口真空蒸餾裝置。

2. 蒸餾液內(nèi)含有大量的低沸點(diǎn)物質(zhì)，湖北蒸餾設(shè)備，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然后用水泵減壓蒸餾，使低沸點(diǎn)物除盡。

3. 停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。

4. 開(kāi)動(dòng)油泵，再慢慢關(guān)閉安全閥，并觀察壓力計(jì)上壓力是否到達(dá)要求，蒸餾設(shè)備供應(yīng)，如達(dá)不到要求，可用安全閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。