導(dǎo)光板-常熟光洋電子-導(dǎo)光板熱壓

Led導(dǎo)光板的制造工藝

導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸

取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻

發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

激光雕刻：激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很精l確的控制散射

結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，導(dǎo)光板熱壓，不便于批量生產(chǎn)。

單點(diǎn)金剛石加工：?jiǎn)吸c(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級(jí)表面粗糙度。

射出成型：它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生

產(chǎn)以便與的模具費(fèi)用互相扣抵。

單面微結(jié)構(gòu)陣列Led導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

導(dǎo)光板的分類

按形狀平板：導(dǎo)光板從入光處來看為長(zhǎng)方形。楔形板：又稱斜板，手機(jī)導(dǎo)光板，從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。按網(wǎng)點(diǎn)印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工后，導(dǎo)光板，以印刷方式將網(wǎng)點(diǎn)印在反射面，又分為IR和UV兩種。非印刷式：將網(wǎng)點(diǎn)在導(dǎo)光板成形時(shí)直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機(jī)械刻畫法 (V-cut)、光微影法(Sper)、內(nèi)部擴(kuò)散。按照入光側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。按成形射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級(jí)PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.裁切成形：將光學(xué)級(jí)PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

導(dǎo)光板表面臟物與劃傷處理

導(dǎo)光板表面劃傷處理常識(shí)： 1、較淺的劃傷可用酒精擦拭，起到減弱劃痕的效果； 2、較深的劃痕可用電動(dòng)滾輪[布滾輪]拋光，是壓克力制品常用的方法。 方面五：如何補(bǔ)救無法處理的導(dǎo)光板表面問題：       如導(dǎo)光板表面的臟物與劃痕較難處理，或處理工作會(huì)影響整體工作效率；以下方法可彌補(bǔ)導(dǎo)光板表面問題對(duì)產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷： 1、  如燈箱或展示品的展示畫面與 導(dǎo)光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會(huì)看到導(dǎo)光板上的缺陷； 2、  特別淺色的畫面或者畫面緊貼導(dǎo)光板的，必須在有缺陷的導(dǎo)光板上覆上擴(kuò)散膜，一般可完全彌補(bǔ)導(dǎo)光板的表面問題； 3、  目前市場(chǎng)上有多種型號(hào)的擴(kuò)散膜，顯示照明導(dǎo)光板供應(yīng)商，如導(dǎo)光板劃傷特別嚴(yán)重的，可采用較厚的擴(kuò)散膜，可能會(huì)影響導(dǎo)光板的亮度，但亮度降幅一般不會(huì)超過15%。