金聚鐵基壓制成型產(chǎn)品-不銹鋼粉末壓制成型

流動溫壓技術(shù)以溫壓技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點，通過加入適量的微細粉末和加大潤滑劑的含量而大大提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性， 這一工藝是利用調(diào)節(jié)粉末的填充密度與潤滑劑含量來提高粉末材料的成形性。它是介于金屬注射成形與傳統(tǒng)模壓之間的一種成形工藝。

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溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，不銹鋼粉末壓制成型，成本低廉。研究表明，鐵基粉末壓制成型，假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，則粉末鍛造的相對成本為2.0，復(fù)壓復(fù)燒的相對成本為1.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術(shù)的相對成本為1.25。目前，青島金屬粉末壓制成型，采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在5～1200g。

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金屬粉末壓制成型是一種將模壓與燒結(jié)相結(jié)合的成形方法。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好，容易變形，所以熱壓制品通常比冷壓燒結(jié)制品更致密，強度也較高。熱壓可在大氣、保護氣氛或真實條件下進行。加熱方式主要有三種：傳導(dǎo)、感應(yīng)和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時間有關(guān)。但是，當(dāng)熱壓溫度高到材料中出現(xiàn)液相時，壓力就不能太大了。否則液相組分會被擠出，這不僅能引起材料成分的改變，而且會嚴重地損壞模具。熱壓只要配備有加熱系統(tǒng)的壓機和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小，產(chǎn)品致密，尺寸準確，因此常用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產(chǎn)燒結(jié)性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點是生產(chǎn)率低，成本較模壓成形高。

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