金屬粉末廠家-東莞金屬粉末-金屬粉末

外界因素影響粉末涂料質(zhì)量

（1）噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

首先噴涂前，要做噴涂前處理，除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力，其次工藝條件失控，電壓過高過低，固化溫度過低或過高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電ji穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好，以上所有工藝過程都要嚴(yán)格注意，否則也會影響粉末涂料質(zhì)量。

（2）設(shè)備及輔助配件質(zhì)量不好

保證微孔板沒有被堵塞，定期清理輸分管保證不被結(jié)垢，金屬粉末廠家，保證通風(fēng)管道等管道不被堵塞，廣州金屬粉末，正確使用輸粉管，來保證粉末涂料質(zhì)量。

（3）生產(chǎn)環(huán)境不潔凈

粉末涂料施工中對于環(huán)境的要求是相對比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。

 東莞市環(huán)邦科技有限公司是綁定金屬粉先驅(qū)者，擁有核心技術(shù)，專注于創(chuàng)新涂料解決方案17年；公司秉承以人為本的綠色環(huán)保理念，產(chǎn)品提供SGS認(rèn)證，無毒無害，符合歐盟RoHS指令。綁定金屬粉自擁核心技術(shù)，能為五金燈飾、建筑材料、健身器材、金屬家具等客戶提供眩目的閃爍效果及質(zhì)感，讓其產(chǎn)品容光煥發(fā)、彰顯個性，金屬粉末涂料，性能優(yōu)異，施工方便，可替代電鍍和油漆且環(huán)保，顛覆您對傳統(tǒng)粉末的認(rèn)識，綁定金屬粉烤漆能極大提升您的產(chǎn)品附加值。

熱固性粉末涂料原料的選擇要素

樹脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素，金屬粉末，應(yīng)具備下列基本的技術(shù)要求：

熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團(tuán)，以保證在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

在粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。

要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。

在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因?yàn)槭艹焙蜏囟鹊挠绊懚兓?，所以樹脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。

粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機(jī)械粉碎法，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點(diǎn)，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附著力是靠樹脂起關(guān)鍵作用。如果被涂物的結(jié)合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預(yù)涂底漆。

要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。

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粉末涂料涂裝常見問題

七、涂膜機(jī)械性能差，涂層整塊脫落

產(chǎn)生原因：1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)；2.烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過度；3.粉末質(zhì)量差，或已超過保質(zhì)期。

解決辦法：1.改進(jìn)前處理；2.確定合適的烘烤工藝；3.選用合格粉末，超期的需作quan面檢查。

八、涂膜耐腐蝕性差

產(chǎn)生原因：1.涂膜沒有充分固化；2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大；3.工件處理不當(dāng)；4.粉末涂料性能差

解決辦法：1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件；2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃；3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面；4.更換合格粉末涂料。

九、粉末飛揚(yáng)吸附性差

產(chǎn)生原因：1.靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足；2.工件接地不良；3.氣壓過大；4.回收裝置中1風(fēng)道阻塞；5.前處理不(銹、油)；6.粉末涂料本身問題

解決辦法：1.檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓；2.清理掛具，保持接地；3.調(diào)整氣壓；4.清理回收裝置；5.加強(qiáng)前處理工藝；6.使用合格粉末涂料

十、供粉量不均勻噴粉量時高時低

產(chǎn)生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流動性差；2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；3.空氣中混有油、水；4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。

解決辦法：1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動；2.選擇合適的空壓機(jī)；3.定時排除空壓機(jī)中的油、水；4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。

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