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4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對(duì)熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。另外,用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù):1、焊接時(shí)間:在焊接中低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力:電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻,并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法,它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。 點(diǎn)焊是把焊件在接頭處接觸面上的個(gè)別點(diǎn)焊接起來。0mm臂身尺寸350mm350mm氣缸直徑Φ80mmΦ80mm氣缸行程60mm60mm電極頭Φ13mmΦ13mm電極握桿Φ20mmΦ20mm冷卻水量≥2。 點(diǎn)焊要求金屬有較好的塑性。①點(diǎn)焊的基礎(chǔ)知識(shí) 點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。 雙面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是的方式,這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以或減輕下面工件的壓痕。
基于上述原因,點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī): 1)能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流 2)電流波形有緩升緩降的特點(diǎn) 3)能控制工藝參數(shù),且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響 4)能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力 5)機(jī)頭的慣性和摩擦力小,電極隨動(dòng)性好。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔,并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。 當(dāng)前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī),個(gè)別的達(dá)到1000KVA,均具有上述特性。也有采用單相交流焊機(jī)的,但于不重要工件。


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