*能耐磨陶瓷公司-松麗耐磨材料-耐磨陶瓷

耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，能耐磨陶瓷公司，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板，使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高，嚴(yán)重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對旋流器的襯里進行其耐磨性能的提高。

首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，通?？捎米髂湍ゲ牧系挠校貉趸X陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應(yīng)用多、價格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結(jié)構(gòu)和性能上與金剛石接近，制造工藝和成本也與金剛石接近，但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大，成本高。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結(jié)論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其性價比較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非?？煽?，同等工礦條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于旋流器，鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面。

耐磨陶瓷的使用行業(yè)

鋼鐵行業(yè)

   輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，受料斗、陶瓷滾筒包膠；

   配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒**，造球盤；

   燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機葉輪、耐磨陶瓷襯板；

   3.水泥行業(yè)：

   石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，耐磨陶瓷襯板，陶瓷滾筒包膠；

   生料磨系統(tǒng)：選粉機導(dǎo)流葉片，選粉機錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機殼體，混料機耐磨陶瓷襯，內(nèi)錐體，煤粉管道

   燃料磨（鋼球磨）：選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

   4.港口行業(yè)

   泊位固定漏斗，斗輪機固定漏斗，皮帶機轉(zhuǎn)運站固定漏斗，卸船機料斗、陶瓷滾筒包膠、耐磨陶瓷襯板；

   5.冶煉行業(yè)

   輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉（中間倉，尾倉），振動篩料槽，焦炭斗，計量斗、陶瓷滾筒包膠、耐磨陶瓷襯板；

   配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機、耐磨陶瓷襯板；

   焙燒系統(tǒng)：單倉泵焙砂管，配料斗，灰斗，耐磨陶瓷價格，中間倉料斗、耐磨陶瓷襯板；

   6.化工行業(yè)：輸料系統(tǒng)：料斗，料倉 除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機機殼及葉輪，旋流器、耐磨陶瓷襯板；

   7.煤碳行業(yè)：輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，耐磨陶瓷，料倉

   洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組

   輸料系統(tǒng)：管道，彎頭，管道，料斗，料倉，分配口、陶瓷滾筒包膠、耐磨陶瓷襯板；

   8.礦業(yè)行業(yè)：

   輸料系統(tǒng)：陶瓷料斗料倉、陶瓷滾筒包膠、耐磨陶瓷襯板；

   9.有機硅行業(yè)

   物料輸送管道、陶瓷旋風(fēng)除塵器、陶瓷彎頭、陶瓷三通、陶瓷直管、耐磨陶瓷襯板；

   松麗有多種型號襯板材料，具體選擇哪種襯板材料需要根據(jù)工況合理選擇。