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雙螺桿擠出機的輔助設備雙螺桿擠出機的輔助設備
校直裝置
塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,平行雙螺桿擠出機,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
預熱裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以*表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可冷線進入高溫機頭,在??谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭后,汕尾雙螺桿擠出機,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。





雙螺桿擠出機的操作流程分析:
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物,若有應及時清理干凈;
2) 啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器,調整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,雙螺桿擠出機哪家好,保持20~30分鐘;
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調整調壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內,控制溫度波動;
3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿,應運動自如,旋轉不少于一周;
4) 向主機料斗口加入已高混的物料;
5) 開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài),雙螺桿擠出機用途,并啟動振動篩;
7) 啟動油泵,時1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后,主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量,保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引,與出條擠出速度相一致,出水槽用剪去頭部,使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀,調整切利機速度,與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料,緩慢降低主機轉速,使主機電源減少至額定電流的25~30%,主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速,與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時,主機調速旋轉回零,停主機
4、 生產中應遵守的有關規(guī)定要求:
1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入,以免損壞螺桿;
2) 開車前必須盤動螺桿,使其旋轉一周以上;
3) 正常操作,主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘;
4) 開機時機頭方向嚴禁站人,以防物料噴出傷人;
5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速;
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內,切忌拉或碰各種線頭,以防松動受潮;
7) 經常檢查各潤滑點,包括強制注油及油杯加壓潤滑;
8) 注意觀察軟水水質變化,若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條,用金屬條;
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。

當前國內澆注型高聚物粘接(ting polymer bonded explosive,澆注PBX)的裝藥技能主 要選用立式捏合機混合、真空澆注成型的接連式出產技能。選用雙螺桿擠出機進行接連捏合擠注,不 僅可以進步澆注PBX裝藥的出產能力,并且產質量 量均勻,出產過程安全。要展開中國澆注PBX雙螺桿接連捏合擠出裝藥技能技能研討,首要有必要 處理此類技能辦法的安全性評估; 因而,筆者關于 澆注PBX 雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進行 剖析。


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