沃邁數(shù)控 吉林高壓清洗直驅(qū)泵 江蘇高壓清洗直驅(qū)泵生產(chǎn)廠

伺服直驅(qū)泵控液壓機(jī)液壓系統(tǒng),開(kāi)發(fā)了首臺(tái)樣機(jī)。結(jié)合一種具體的金屬板材拉深工藝,對(duì)伺服直驅(qū)泵控液壓機(jī)的工作性能和節(jié)能機(jī)理進(jìn)行了理論分析、數(shù)值和實(shí)驗(yàn)研究。其主要節(jié)能環(huán)節(jié)在于保壓減少溢流和待機(jī)時(shí)電機(jī)停轉(zhuǎn)。研究表明,該液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)位移(速度)或壓力的雙閉環(huán)控制,可優(yōu)化工藝程序；較同型號(hào)普通液壓機(jī)節(jié)能20%以上,數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)論較好地吻合。直驅(qū)式直線(xiàn)電機(jī)DDL1主要是為懸掛輸送系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的，這種電機(jī)在系統(tǒng)中必須滿(mǎn)足以下條件：1)扁平型結(jié)構(gòu)，限定體積2)單向運(yùn)行，頻繁起動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間秒級(jí)。

伺服直驅(qū)泵控改造方案并付諸實(shí)施。對(duì)該系統(tǒng)的節(jié)能機(jī)理進(jìn)行了和實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)表明,改造后的壓鑄機(jī)節(jié)能達(dá)46.3%,提高生產(chǎn)效率5%,數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)論較好地吻合。其節(jié)能的主要環(huán)節(jié)在于伺服直驅(qū)泵控液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)解決了動(dòng)力源和變負(fù)載的匹配問(wèn)題,減少了節(jié)流損耗和溢流損耗；而生產(chǎn)率的提高的主要原因在于蓄能器補(bǔ)液階段和空行程階段電機(jī)加速。3、選擇磨料材質(zhì)：如果磨料的材質(zhì)硬度超過(guò)了噴嘴能夠接受的范圍，磨損會(huì)逐漸嚴(yán)重，所以磨料的選擇很重要。鑒于國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)商品化伺服直驅(qū)泵控液壓機(jī)和壓鑄機(jī)產(chǎn)品,本文的研究為該類(lèi)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了理論基礎(chǔ)和技術(shù)指導(dǎo),具有重要的理論和實(shí)用價(jià)值。

伺服直驅(qū)泵控缸壓力與位置雙閉環(huán)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,存在非線(xiàn)性、時(shí)變性等特點(diǎn),單純通過(guò)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析比較繁瑣,結(jié)果也不。通過(guò)對(duì)泵控缸壓力與位置雙閉環(huán)控制工作原理的分析,在AMEsim中搭建出系統(tǒng)控制回路的物理模型,在Simulink中搭建小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制部分模型,然后進(jìn)行聯(lián)合分析,并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。切割水刀的性?xún)r(jià)比在業(yè)內(nèi)是公認(rèn)的號(hào)，不僅設(shè)備不貴，配件的價(jià)格也便宜，而且一般情況下不會(huì)有大的故障，維修費(fèi)用低，很受人們喜歡。伺服電機(jī)采用三相交流永磁同步電機(jī),控制芯片采用DSP28335,驅(qū)動(dòng)器采用臺(tái)達(dá)ASDA-A2伺服驅(qū)動(dòng)器,實(shí)驗(yàn)采用2種控制方式,即普通PID控制和小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制,通過(guò)對(duì)額定負(fù)載情況下壓力與位置的響應(yīng)特性曲線(xiàn)進(jìn)行分析,結(jié)果表明采用小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制可以顯著提高伺服直驅(qū)泵控缸壓力與位置控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

標(biāo)簽：     生產(chǎn)商   生產(chǎn)商廠家