voc廢氣催化燃燒設(shè)備-耗材節(jié)約30％-菏澤催化燃燒設(shè)備

凈化裝置特點(diǎn)

1、由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風(fēng)速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達(dá)99％以上，菏澤催化燃燒設(shè)備，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風(fēng)速采用0.5ｍ／ｓ，廢氣催化燃燒設(shè)備，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

2、 吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發(fā)達(dá)（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低），voc廢氣催化燃燒設(shè)備，因此對有機(jī)廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險(xiǎn)。

催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     1、操作方便：設(shè)備作業(yè)時，實(shí)現(xiàn)自動化控制，節(jié)省人為操作所帶來的不確定性，從而達(dá)到率作業(yè)。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認(rèn)可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進(jìn)入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產(chǎn)品80%的地點(diǎn)量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運(yùn)行費(fèi)用低。并且其載體可再生。

吸附脫附催化燃燒設(shè)備簡介其原理：

吸附脫附催化燃燒裝置設(shè)備，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種的工業(yè)處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩(wěn)定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優(yōu)點(diǎn)，用其對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附可使凈化效率高達(dá)90%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，廢氣處理催化燃燒設(shè)備，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理