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高壓聚合釜的總體結(jié)構(gòu)通常由以下五大部分組成:
1、釜體部分
反應(yīng)釜的釜體是物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的空間,由筒體和上下封頭組成,通常是密閉的,有時(shí)也采用敞開(kāi)式,磁力高溫高壓反應(yīng)釜,主要視反應(yīng)介質(zhì)而定。
2、傳熱裝置
在釜體的內(nèi)部或外部設(shè)置供加熱或冷卻用的傳熱裝置,通常為反應(yīng)釜體外部夾套或釜內(nèi)蛇管。
3、反應(yīng)釜的攪拌裝置
為使物料混合均勻,接觸良好,需在釜內(nèi)設(shè)置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。其轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減到適宜轉(zhuǎn)速后,反應(yīng)釜,再經(jīng)聯(lián)軸器來(lái)帶動(dòng)。立式攪拌軸是懸臂的。需要時(shí)也可在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。
4、軸封裝置
由于攪拌軸是動(dòng)的,而釜體封頭是靜的,所以在攪拌軸伸出之處必需進(jìn)行密封(軸封),軸封的作用是保持設(shè)備內(nèi)的壓力(或真空度),防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)滲入。軸封通常采用填料密封或機(jī)械密封。
5、反應(yīng)釜的其它結(jié)構(gòu)主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計(jì)、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。

建立不銹鋼高壓反應(yīng)釜設(shè)備使用與維護(hù)制度,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)常檢查高壓反應(yīng)釜襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
釜體表面粘附的物料應(yīng)干凈。
經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液,保證其良好運(yùn)行。
設(shè)備應(yīng)保持清潔,夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果,不銹鋼高壓反應(yīng)釜,每月清洗一次。
夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí),應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成,高壓合成反應(yīng)釜,然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。
卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥,同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面,直接觸及到攪拌器,然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

高壓釜的傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)(防爆等級(jí)dIICT和dIIBT)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,減速機(jī)有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。


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