杭州自行車金屬破碎機廠家出售廠家供應(yīng)

金屬破碎機材質(zhì)選擇不能有缺陷

新一代單段沖擊式金屬破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會對錘頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭磨損屬正?，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞＂蹮o負荷試運轉(zhuǎn)３～４ｈ，滾動軸承高溫度不得超過６５℃，正常工作溫度４５～５０℃之間較為合適。

根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于12kg以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的材料；此外，要注意的是該粉碎設(shè)備的生產(chǎn)能力與粉碎物料的物理性能、給料方式、進料粒度及組成等工況有關(guān)。對于50kg級錘頭，應(yīng)選擇韌性強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到450n/mm2，初始硬度要達到HB～300；對于大型撕碎機90kg和125kg錘頭，自行車金屬破碎機廠家出售，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。

金屬破碎機影響錘頭磨損的主要因素

錘頭材質(zhì)的影響一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。

如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

錘式金屬破碎機錘頭材料的選擇

復(fù)合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。