XD旋片真空泵-真空泵廠家-惠東旋片真空泵

XD旋片直空泵

故障現(xiàn)象：泵啟動電流或工作電流很大

產(chǎn)生原因

1．油劣化

2．排氣過濾器堵塞

3．環(huán)境溫度低于5℃

解決方法

1．換規(guī)定的新油

2．調(diào)換排氣過濾器

3．提高環(huán)境溫度

故障現(xiàn)象：泵油消耗大排氣有油霧油滴

產(chǎn)生原因

1．泵油太多

2．排氣過濾器安裝位置不正或過濾器材料破裂

3．排氣過濾器堵塞

4．回油閥失效、回池管塞堵

解決方法

1．放去過多的油

2．重新安裝排氣過濾器或調(diào)換排氣過濾器

3．更換排氣過濾器

4．檢查回油閥、清洗回油管

故障現(xiàn)象：泵運轉(zhuǎn)非常熱

產(chǎn)生原因

1．環(huán)境溫度或吸入溫度太高

2．沒有足夠的空氣通風(fēng)冷卻泵

3．泵內(nèi)油太多

4．泵油不足

5．油變質(zhì)劣化

6．排氣過濾器污染

解決方法

1．采取措施降溫

2．清潔電機和泵的散熱片供給足夠的流動空氣冷卻泵

3．放去多余的油

4．加油到規(guī)定油位

5．換規(guī)定的新油

6．更換排氣過濾器

故障現(xiàn)象：泵運轉(zhuǎn)噪聲大

產(chǎn)生原因

1．油位過低

2．排氣過濾器堵塞

3．聯(lián)軸器彈性塊磨損

4．葉片或泵體有異味常磨損

XD真空泵

XD型旋片式真空泵安裝事項：

XD型旋片式真空泵應(yīng)水平安放。同于XD型旋片式真空泵運轉(zhuǎn)時幾乎沒有振動一般可不固定。泵底部減振墊塊上有公制螺孔用以固定泵，不要在地面上推拉泵，以免損壞減振墊塊。為保證XD型旋片式真空泵得到良好的冷卻，5.5KW旋片真空泵，泵冷卻空氣進風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)距周圍物體30cm以上。為便于維修，建議在泵進氣口和排氣口前留0．4m的空隙。為方便放油可安裝帶放油盤的底座。發(fā)運的泵不帶油。安裝后，通過加油口緩慢注入所規(guī)定的真空泵油到油窗高度的3/4處。

XD型真空泵電氣連接：

電氣接線必須由專業(yè)電工進行。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)碾妱訖C過載保護裝置。單相220V50HZ的XD型旋片式真空泵，必須保證電壓為220V±10%范圍內(nèi)工作，如電壓低于220V，XD旋片真空泵，必須配交流電力穩(wěn)壓器。不要常時間在低壓和高壓下工作，以免損壞電機。三相異步電動機接線完成后必須核對電動機旋向。電動機正確旋向為：從電動機尾部風(fēng)扇端看電動機具軸的旋向為逆時針方向。檢查旋向時，吸氣口應(yīng)打開或用橡膠板（厚度4mm以上）完全蓋住吸氣口，接通電源2~3秒。旋向正確的話，將在吸氣口感到強大的吸力或橡膠板被告緊緊吸住。如反向則對調(diào)三根電源線的中的任意二根。

注：泵長時間在錯誤旋向下運轉(zhuǎn)，將損壞。

XD型真空泵系統(tǒng)連接：

進氣管截而尺寸應(yīng)不小于吸氣口尺寸且盡可能短。螺紋連接處用樂泰515或鐵弗龍帶進行真空密封。如被抽氣體中含有灰塵雜時必須在泵進氣端安裝塵土過濾器。如有必要可接管排氣，排氣管應(yīng)向下傾斜。

XD型真空泵起動：

確定油位后可起動XD型旋片式真空泵。初次起動和每一次改變接線以后都必須核對旋向后方可起動真空泵。

XD型真空泵運轉(zhuǎn)：

正常工作之前，宜關(guān)閉進氣管閥門，使XD型旋片式真空泵在極限壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)15分鐘以上，這樣能有效地抽除氣體中的水蒸汽。電動機不宜頻繁啟動（宜低于6次/小時），在斷續(xù)循環(huán)工作時建議在泵進氣管道上安裝電磁閥，惠東旋片真空泵，在非工作階段關(guān)閉電磁閥使泵在極限壓力狀態(tài)下工作，這樣電動機消耗的功率不多，但能有效地保護真空泵。

注：1.正常運轉(zhuǎn)泵休、泵蓋等處表面溫度將超過70℃，勿用手觸摸。2．泵運轉(zhuǎn)時不能加油。

XD型真空泵極限壓力測量：

極限壓力應(yīng)直接在泵吸氣口用壓縮式真空計測量。泵初次使用、長期擱置后使用、換新油后使用都應(yīng)封閉進氣口至少運轉(zhuǎn)1小時以后，旋片真空泵7.5KW，使泵達到工作溫度和泵油充分脫氣后測量極限壓力。

XD旋片真空泵

常見故障及排除方法編輯，故障現(xiàn)象：

泵不能啟動，產(chǎn)生原因

1．電機接線有誤；電壓過低

2．泵或電機卡住

3．環(huán)境溫度低于5℃油粘度大

解決方法

1．重新接線；核對電壓

2．除卻電機風(fēng)扇罩試轉(zhuǎn)泵和電機找出泵或電機故障

3．加油前先將油加熱至30℃左右

故障現(xiàn)象：泵達不到規(guī)定的極限壓力，產(chǎn)生原因

1．泵油中有可凝物或氣體

2．測量方法或儀器不正確

3．用錯油或油被污染

4．油封滲漏

5．管路密封不嚴密

6．油箱內(nèi)油量不足

7．進氣口濾網(wǎng)堵塞

8．進氣管道過長或過窄

9．葉片卡住或嚴重磨損

10．泵體磨損

11．“O”形圈變形老化

12．吸氣閥失效

解決方法

1．封閉進氣口運轉(zhuǎn)60分鐘

2．使用正確的測量方法或儀器

3．換規(guī)定的新油

4．調(diào)換油封

5．檢查管路連接處密封情況泄漏

6．檢查油位

7．清潔進氣口濾網(wǎng)

8．使用粗而短的進氣管道

9．調(diào)換葉片

10．送生產(chǎn)廠家修復(fù)或更換

11．調(diào)換“O”型密封圈

12．檢查吸氣閥動作是否靈活