附近紙盒定制生產(chǎn)廠-柘城紙盒定制生產(chǎn)廠-韻達(dá)彩箱定制(查看)

選擇合理的涂布膠比例:為了防止和解決涂布白板紙?jiān)谕坎寂浞街邪l(fā)黃的問(wèn)題，在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下，幾乎不可能使用單一的丁苯膠乳作為涂布膠。因此，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求，可以選擇丁苯膠乳與其他膠乳混合，如廉價(jià)的苯丙膠乳，加工紙盒定制生產(chǎn)廠，這樣既能保證涂布白板紙的強(qiáng)度性能，又能降低其泛黃程度。

新型化學(xué)添加劑的選擇:在納米硅基氧化物在涂料配方中的應(yīng)用研究中，彩色紙盒定制生產(chǎn)廠，作者發(fā)現(xiàn)納米硅基氧化物由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，在減少涂料發(fā)黃方面具有明顯的潛力。在眼老化試驗(yàn)中，色度B的對(duì)比度值下降很小。此外，紫外線吸收劑和抗化學(xué)試劑也可以減少涂布紙板涂層的泛黃。

應(yīng)注意的其他因素:如涂層的酸堿度、涂層水的凈化、涂層淀粉的使用、涂層紙板的含水量、涂層紙板的包裝和貯存等。雖然這些不是黃變的主要原因，但只要從各個(gè)方面加強(qiáng)預(yù)防，解決涂布紙板黃變的方法也是非常有效的。

考慮到印刷效果，附近紙盒定制生產(chǎn)廠，膠印仍然處于金字塔的，柘城紙盒定制生產(chǎn)廠，高達(dá)250線/英寸的加網(wǎng)紋數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)于柔印，這也是企業(yè)一直堅(jiān)持膠印的根本原因。然而，事實(shí)上，一些國(guó)內(nèi)柔版預(yù)印生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到150線/英寸，視覺(jué)效果可與膠印媲美。紙箱主要用于運(yùn)輸。通常，商品的展示功能是在距離消費(fèi)者1米的地方體現(xiàn)出來(lái)的。此時(shí)，柔印的效果是完全可以接受的。從紙箱加工技術(shù)的角度來(lái)看，紙箱制造商更看好柔版直接印刷。

膠版印刷

除了微型瓦楞紙箱的直接膠印外，一般瓦楞紙箱需要通過(guò)膠印進(jìn)行安裝和粘貼。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，程序復(fù)雜，并且在印刷和粘貼之間需要很長(zhǎng)時(shí)間(通常約48小時(shí))來(lái)干燥和等待材料。印刷過(guò)程不環(huán)保，并且在加工過(guò)程中消耗大量能量?；竟に嚵鞒倘缦?單面瓦楞紙板生產(chǎn)膠版紙→層壓成紙板→模切槽→貼釘盒。膠印正面紙盒的優(yōu)良效果是通過(guò)犧牲紙盒的強(qiáng)度來(lái)獲得的，因?yàn)楫?dāng)正面紙和單面瓦楞紙板層壓在貼面機(jī)上時(shí)，瓦楞壓力變形會(huì)使紙盒的抗壓強(qiáng)度降低10%，而自動(dòng)瓦楞生產(chǎn)線不能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，只能起到半自動(dòng)的作用。為了彌補(bǔ)強(qiáng)度的損失，紙板的數(shù)量仍然很高，這不符合業(yè)界多年來(lái)提倡的“低數(shù)量、高強(qiáng)度”的工藝。